PCBA技術 - PCBAにおける3 D印刷と添加物製造について

以下に3 D印刷と添加物製造について紹介します PCBA

俗説に反して, 3 D印刷と添加物製造は同じではない, でも便宜上, 彼らは交換可能に使用することができます. ASTM F 2792 - 12 A「添加物製造技術のための標準的な用語」によると, 3 D印刷は、印刷ヘッドを使用して材料を堆積することによってオブジェクトを作ることです, ノズル, など PCBプリンタ技術."

プロセスは、任意の標準的なCADソフトウェアで行われた3 Dモデルの描画から始まります。次に、3 Dモデルファイルは、ネイティブプログラムまたはサードパーティ製のファイルコンバータを介してステレオリソグラフィファイル形式に変換されます。一部のプリンタは、プリンタソフトウェアスイートの一部としてこのファイル変換機能を使用します。ファイルはそれからgcodeまたはプリンタによって、理解される言語に変換される。このステップは通常「スライス」と呼ばれる。

切断後は、印刷を開始することができる。ほぼすべての3 Dプリンタの場合、上記のプロセスは同じです、そして、印刷プロセス自体は主な違いです。ヒューズ製造用プリンタでは、3 D図面をスライスすると、印刷を開始することができる。プリンタの主なコンポーネントは、印刷ベッド、押出機、ホットエンドと材料です。この技術の材料は通常スプール上の糸である。このフィラメントは押出機に供給され、押出機はトルクと押出を使用してホットエンドに入るフィラメントの速度を制御する。一旦フィラメントが熱い端にあるならば、それは熱されて、溶かされます。

溶融した材料は、押出機によって高温端部から押し出され、これは上部からより多くの材料を押し出す。ホットエンドは、通常、アルミニウム製であり、ソフトウェアによって指定されたパターンに従って、ビルドプレート上に溶融材料を堆積する。材料が熱い端によって堆積されるとき、印刷された内容の部品要件に従い、ビルドプレートはX、YまたはZ軸で動きます。いくつかのプリンタでは、ビルドプレートは固定されたままであり、ホットエンドはデカルトの飛行機で移動して印刷を作成します。このプロセスは，現在，同社が使用する技術の一つであるヒューズ製造（fff）について述べている。

ヒューズ製造は主にプラスチック材料に使用されている。金属印刷を必要とする場合は、金属部品を印刷するために直接金属レーザ焼結を用いる。直接の金属レーザ焼結プリンタのための三次元モデルをつくるプロセスは、上記の通りであるしかし、印刷プロセスは全く異なります。機械の有効な動作および印刷の品質を確実にするのに必要な高品質のコンポーネントおよび補助プロセスのために、金属プリンタは通常大きい領域を占める。金属の主な構成要素は、製造プレート、オーバーコーティング機械、レーザー、粉末です。

金属部品を印刷する前に、ビルドチャンバは不活性ガス、通常アルゴンで満たされる。これは、プロセス中に酸化が起こらないようにするためである。粉末が配置されているビルドプレートとリクレータブレードは、平らになります。これは手動で行うことができますが、ほとんどのプリンタは自動的に印刷開始前にレベルに校正することができます。部品が平らになったら、印刷を開始できます。レーザは、粉末を部分の断面形状に焼結させる。一旦この層の焼結が完了すると、ビルド領域の側のリコレータブレードは、焼結層上を移動し、頂部を粉末の新しい層で覆う。

焼結層に回収された粉体層は、印刷物の完全性及び品質に非常に重要である. オーバーコーティングパウダーが多すぎると, レーザは下層と上層を一緒に焼結できない. あまりに少ない粉があるならば, レーザーは既に焼結した粉末を焼結させる, PCB印刷における異なる層高さの結果. 粉体の均一な分布と粉末の正確な量は、現在、その表面上の粉末の再コーティングに影響する重要な領域である. 粉末の層が再コーティングされ、レーザーによって PCBパーツ 完了.