PCBA技術 - PCBA：BGAドロップ部品の問題を判断する方法

私は、多くの人々が常に質問をしたと信じています, BGA低下が原因であると判断する方法 PCB工場製造工程? または、回路基板の製造工程の欠陥に起因する? または PCB設計 問題? 多くの PCB設計BGAパーツの落下問題, 彼らは、しばしばそれが製造終了の上で貧しいはんだ付けに起因すると主張します, 多くを作る PCB工場 エンジニアは議論できない.

BGAドロップの原因の大部分は工場や部品の製造プロセスに関連しているが、回路基板の信頼性と構造設計の信頼性は除外できない。

BGA低下がAであるかどうか判断する方法 PCB工場 プロセスまたは設計問題? BGA低下を判断する方法 PCB工場 プロセスまたは設計問題?

実際に問題を解析する前に、異なる条件のもとで起こる望ましくない現象が異なる根本原因からしばしば起こるかもしれないので、問題が起こる環境条件を理解する必要があります。一般に、BGAの低下は、製品において、通常発生する。

落下試験中, または顧客が誤って高さから落ちる場合, 外力が適用されない場合, 落ちるだろう. 製品または部品の99 %が問題によって生産されることは、ほぼ確実です, 一般的に欠員によるものではない, 部品の溶接面の誤溶接又は酸化, and the board with ENIG surface treatment may also be caused by the black pad phenomenon (Black Pad) caused by too much phosphorus.

第二に、我々は問題の性質を理解しなければならない。第1に、どのセクションが部分的に壊れて、通常の状況の下で落ちるかについて考えてください？もちろん、それは最も壊れやすい場所からひびが入っています。SMTのリフローはんだ付けがよくはんだ付けされていない場合は、BGAボールと回路基板の半田パッドとの間で壊れてしまう。もちろん、この場所で起こります。破壊は、BGAの半田ボールの酸化または回路基板の半田パッドの酸化によって引き起こされてもよいはんだパッドの設計があまりにも多くの落下衝撃に耐えることができない場合、それは回路基板上の半田パッドがプルダウンされる現象を引き起こし、実際には、この現象はPCB製造者の不十分なプレスによって引き起こされることもあるまた、半田ボールにはボイドが多すぎることがあり、ハンダボールの真ん中には強度が不足して半田ボールが割れてしまう。

BGAの落下について様々な理由があるので、そのような問題を解析する際には、BGAの回路基板と部品表面を同時に確認して、その破面がどこにあるかを確認し、破壊面を確認することがベストである。形状は外力や溶接不良による引力によるものと判断し，高出力顕微鏡を作製しなければならず，必要に応じて，sem／eda（走査型電子顕微鏡／エネルギー分散x線分光）法により破壊面の元素を分析しなければならない。成分.

BGAドロップをチェックする場合は、対応する半田ボールと半田パッドを単位とし、BGA半田ボールとPCB半田パッドを同時にチェックし、完全な解答を得ることができる。

あなたは、はんだボールがまだBGAの上にあるかどうか見るためにBGAの最初の破面をチェックすることができます。事故がなければ、はんだボールはBGAの上に残るべきである。半田ボールがBGAにない場合は、BGA部自体の半田ボールであってもよい。悪い。

BGAのハンダボールが無ければ半田ボールの破面が粗いかどうかをチェックする。そうするならば、はんだボールがよく食べることを意味します、そして、骨折は外部の影響に起因しなければなりません。壊れた錫表面が滑らかで、弧状であるならば、それは非ぬれたか冷たいはんだ付けでありそうです。あなたが正しいことを望むPCBパッドの上のハンダ面は、滑らかな弧形も示さなければなりません。

破面がハンダボールの真ん中に発生するならば、破面に部分的に凹面の滑らかな表面があるかどうかチェックしてください。これは通常，はんだボールに気泡が存在し，気泡がはんだ破壊の原因の一つであることを意味する。中空の梁と柱のように、その支持力は弱まります。ハンダボールが泡を作り出すことができる理由がたくさんあります。一つは、リフロープロファイルが適切に調整されておらず、別の部分は、半田パッド上の穴を通して設計することを主張する白色の目的のデザイナーからのものである。なぜなら、それらは、このようにスペースを節約するだけであるからである。これを知っている。それは、はんだ付け、より少ないスズ、泡などのような重大な結果を引き起こします、そして、メーカーはそれのために支払わなければなりません。

パッド処理原理におけるビア

最後のブレークポイントは、PCBのはんだパッドがプルダウンされることである, これは、はんだパッドとPCBとの接続が最も弱い場所となることを意味する. これは起こりうる. 一般に, PCBのはんだパッドの設計から来る可能性があります, またはPCBが小さすぎる. また、高温強度の維持により接合強度が不十分となる場合がある PCBボード, 接着強さを弱める. 問題が前の項目から来るならば, 解決策は、はんだパッド10のサイズを増大させることができる, and you can also use a green paint (solder mask). はんだパッドの外輪を覆う, 半田パッドの強度も強化できる. すべての方法が試みられて、問題は解決できません, consider underfill (bottom filling), アンダーフィルは本当に面倒だから. リフロー後, テストは充填とベーキングアクションを追加するために完了します, メンテナンスに不便.