PCBA技術 - PCBA家庭工芸材料処理の利点

の効率 PCBチップ処理 工場は生産中のSMTチップ処理の基礎の一つである. SMT生産ラインの設計と設定, のための適切なプロセス材料を選択する必要があります PCB校正 プロセスフローとプロセス要件. PCBAプロセス材料ははんだを含む, 半田ペースト, 接着剤及び他のはんだ及びパッチ材料, フラックスだけでなく, 洗浄剤, 伝熱媒体その他の材料.

1）はんだ及びはんだペースト。はんだは表面組立工程で重要な構造材料である。異なる用途においては、半田付けの対象となるSMT金属表面を接続し、はんだ接合を形成するために、異なる種類の半田を使用する。リフローはんだ付けは一種のはんだであり、予めSMC / SMDの粘度を固定している。

2）フラックス，フラックスは，溶接の品質に影響する主要な要因の一つである表面組立で重要なプロセス材料である。種々の溶接プロセスで必要であり，その主な機能はフラックスである。

3）接着剤。接着剤は表面集合体の接合材料である。ウエーブはんだ付け工程では、通常、接着剤を使用して、部品をPCBAに固定する。pcbaが処理されます。SMTの両面にSMDを組み付ける場合には、リフローを用いても、SMTランドパターンの中心に接着剤が塗布され、SMDの定着性が向上し、SMDの組立時の転落や落下が防止される。

（4）半田付け工程後のSMAの残渣を清浄化するために、洗剤及び洗浄剤を使用して洗浄する。現在の技術的な条件下では、洗浄はまだ表面実装プロセスの不可欠な部分であり、溶剤洗浄は、洗浄方法の最も効果的です。

PCBAパッチ処理のPCBAパッチの利点は何ですか。

高い信頼性、強力な反振動能力、PCBAのパッチ処理は、チップ部品、高信頼性、小型および軽量部品、強力な防振能力、自動生産、高結合信頼性を採用し、一般的な欠陥ハンダの接合率は、10000ホールの1つの折り目未満です。また、電子部品や部品のはんだ接合不良率は低い。

二番目, 電子製品は小型で組立密度が高い. 体積 PCBAパッチ 処理コンポーネントは約1/従来のプラグインコンポーネントの10, そして、重さは伝統的なパッチ処理プラントのディッププラグインコンポーネントのわずか10 %です. SMT技術は通常電子製品に使用される. 体積を40 %から60 %減少させることができる, 質量は60 %〜80 %低減できます, そして、面積と重量を大幅に削減することができます. SMTチップ処理コンポーネントグリッドは1から開発しました.現在の0に27 mm.63 mmグリッド, 個人0.5 mmグリッド. 部品実装のための穴取付技術の使用は組立密度を増加させることができる.

第3に、高周波特性は良好であり、信頼性が高い。このようなチップ部品の実装により、リードインダクタンスやショートリードが発生し、寄生インダクタンスや寄生容量の影響を低減し、PCB回路基板の高周波特性を向上させることができる。電磁波と無線周波数干渉を減らしてください。smcとsmdで設計された回路の高周波数は3 ghzに達し，チップ構成要素は500 mhzであり，伝送遅延時間を短縮できる。これは、16 MHzよりも高いクロック周波数の回路に使用することができます。MCM技術が使われるならば、それはコンピュータワークステーションのハイエンドです。クロック周波数は100 MHzであり、寄生リアクタンスによる付加的な消費電力を2〜3倍削減することができる。