精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
はんだ付け後の洗浄 PCBチップ 処理プラントは、SMTリフローはんだ付けを除去するための物理的作用と化学反応の使用を指す, ウェーブはんだ付けと手動はんだ付け, チッププロセシング及び組立プロセスのプロセスに起因する汚染物質の表面層集合体表面層における残留フラックス残渣とSMTステッカー, そして、不純物のプロセスプロセスから表層のレイヤー・アセンブリボードまで汚染物質の危害.
1. フラックスとはんだ付け音に加えられる活性化剤は、少量の西洋の合成物を含みます, 酸または塩. 半田付け後, 残留物は、生成されて、表層の表層の上でおおわれています PCBAパッチはんだ 関節. 電子機器が電源を入れられるとき, 残留物のイオンを残す. それは反対極性で電気伝導体に移行する, 過酷な場合に短絡を引き起こす.
2 .フラックスのハロゲン化物はこの段階で比較的一般的である。塩化物は非常に強い活性と吸湿性を有する。湿潤環境において基板とはんだ接合部を腐食し，基板表面層の絶縁抵抗を低減し，エレクトロマイグレーションを起こす。状況が深刻であるとき、それは電気を伝導します。そして、短絡または開いた回路を引き起こします。
3 .高規格の軍用製品、医薬品、器具その他のPCB工場で処理された特殊な製品については、3つの証拠処理が必要である。つの証明処置の前の標準は非常に高い清潔さを持ちます、さもなければ、それは熱いフラッシュまたは高温で比較的厳しいです。環境条件は、電気性能低下または失敗のような重大な結果を引き起こします。
4は、溶接後の残留破片の速度シフトのために、テストプローブ接点は、オンラインテストまたは機能テスト中に良くない。
高規格製品では、溶接後の残留破片の閉塞により、熱損傷及び剥離のような欠陥がPCBAパッチに露出することができず、結果として検査を逃し、信頼性に影響を及ぼす。同時に、基板の外観や基板の商業性にも不純物が多すぎます。
図6を参照すると、はんだ付け後の残余残骸は、高密度、多I／O接続点アレイチップ、フリップチップ接続の信頼性に影響する。
一般に、PCBAパッチ処理及び製造ワークショップは、無防備な環境に対して以下の要件を有する。まず，プラントの耐荷力，振動，騒音条件について述べた。植物路面の負荷能力は8 kn／m 2を超え，振動は70 db以内，80 db以下の最高値である。
PCBAパッチ処理と生産ワークショップは、空気源要件を持ちます。機器の要求に応じて，空気源圧力を装備できる。工場の空気源を使用することができ、または無潤滑圧縮空気機械を独立して装備することができる。一般的に圧力は5 kg／cm 2を超え、洗浄乾燥が必要である。したがって、圧縮空気は脱脂、除塵、下水処理でなければならない。ガスパイプとしてステンレス鋼板や耐圧プラスチックホースを使用する。また，排気系，リフローはんだ付け炉，ウェーブはんだ付け装置には煙道排気ファンが必要である。
The PCBA パッチ処理製造ワークショップは日常洗浄を維持しなければならない, 塵なし, 腐食性蒸気, 生産工場における清浄度管理, 清潔度制御：500,000, 生産工房の作業温度は最大23度±3度である, 一般的に17, 空気の湿度は45 %, 生産ワークショップの仕様と寸法によって, 適当な温度計と湿度計をセットする, 定期監督する, そして、温度と湿度を調節する装置を備えている.
