PCBA技術 - SMTマニュアル修復とPCB校正に関する"質問"

メンテナンスのマニュアルメンテナンス技術 SMTパッチ処理プラント

SMTパッチ処理は自動化されていますが、手動作業が必要ないことを意味しません。実際には、SMTのパッチ処理とメンテナンスの過程で手動操作が避けられない。したがって、オペレータとして、手動のメンテナンススキルを習得する必要があります。それで、SMTパッチ処理と修理のマニュアル修理技術は、何ですか？詳しくは下記の話をしてください。

道具・材料

一般に、2つの一般的な手動修理方法、1つは接触溶接修理、もう一つは加熱ガス溶接修理です。接触溶接修理方法は、直接ハンダ付けされた鉄の先端またははんだ鉄リングの上でハンダ継ぎ目に直接触れることです。はんだリングは、接着剤を結合したコンポーネントを除去するのにより適切です。それらは長方形または円筒形のコンポーネントおよび集積回路に有効であるが、4つの側のプラスチックカプセル化されたコンポーネントにほとんど効果を有しない。

手動はんだ付け工程では、はんだ、部品ピン、パッド等の急速な酸化を防止するためにフラックスやはんだペーストが必要となる。同時に、パッド上のハンダは、部品を固定するためにはんだ付けのために使われて、偽のハンダ付けおよび連続しているはんだ障害の発生を減らす。

主要なツールと材料に加えて、手動メンテナンスも、いくつかの補助ツールと材料（例えばピンセット、真空吸引ペン、掃除パッドのための吸引テープと品質検査のための拡大鏡）を必要とします。

2つのSMTパッチ処理とメンテナンス方法

タイプ1：熱気球がないという前提で, はさみ型の鉄を選ぶ, そして、それがシフトするのを防止するために、IC側上のはさみ形のハンダ付け鉄を有するコンポーネントをクランプする. 溶けた鉄の先端の熱は、それが溶けたあと、各々のピンに移されます. したがって, このメソッドによって削除されたPLCCコンポーネントは再利用できません, そして、大きな領域で融解する高温は回路基板に容易に損傷をもたらす. 加えて, はさみ型ハンダの低コストは比較的高い, 弱者 SMTチップ処理 メーカーは一般的にそれを持っていない.

第2のタイプ：熱い空気銃でのブロー溶接。すべてのリードはんだが溶解した後、ICを削除し、その後ハンダ付けテープでそれをクリーンアップ。

SMTパッチ処理とメンテナンスにおいて、手動操作は機械分解より非常に簡単です、そして、このメソッドはまた、構成要素の損失がより低いことを確実とすることができます。それだけでなく、マニュアルのメンテナンスですので、経験や専門知識に基づいて、メンテナンス状況を判断し、特定の状況、救済策、および損失を減らすことによって適切な応答を行うことができます。

ゲーム業界の回路基板が防水性と耐衝撃性の目的で保護接着剤でコーティングされていることは注目に値する。手動修理プロセスでは、はんだが溶けた後、保護接着剤は、コンポーネントを除去する前に、手でツールで除去する必要があります。また、次の操作では、接着剤に注意を払う、それ以外の場合は、コンポーネントをしっかり固定されません。

温かいリマインダー：SMTのパッチ処理とメンテナンスは手動で実行され、十分な忍耐力と操作能力を持っている必要があります。初心者だけが熟練して操作する必要があります。したがって、SMTパッチ処理と修理工場を選ぶとき、修理効果を確実にして、将来の製品の品質を確実にするために、あなたはプロで、規則的で、強力なメーカーを選ばなければなりません。

PCBプルーフ質問に対する質問の回答

PCBはプリント回路基板の略称であり、PCBの校正は大量生産前に試験用に少量のサンプルを製造することである。これはまた、PCB校正がどうなっているかについての市場の質問に答えます。多くの電子製造会社はいくつかの専門的なPCB製造業者を協力して見つけることができるので、PCB校正プロセスで注意を払う必要がある問題は何ですか？

1 .サンプル数に注意を払う

大規模な大量生産の前に、会社はしばしばテストのためにPCBプロトタイプのバッチを製造する必要があります、そして、この部分は実際に会社の特定のコストを占めます。この観点から，企業はpcb校正プロセスにおけるサンプル数に注意を払うべきである。

第二に、デバイスパッケージを確認してください

特定の機能を有するチップを回路基板上にはんだ付けし、シールドカバーで封止することは、回路基板の製造工程におけるプロセスである。PCB校正の過程では、実装中に内部チップと電子部品が不正確にはんだ付けされているかどうかに注意しなければならない。

第三に、包括的な電気検査を行う

PCB校正後は、PCBボードのすべての機能およびすべての詳細を確認するために、包括的な電気検査を行うべきである。これはpcb校正の重要性であり，以降のpcbボードを大量生産することが可能であり，非常に低い欠陥を保証することができる。包括的な電気的な検査を行うためには、クライアントとプルーフパーティーが協力して調査を実施することが推奨される。

もちろん, 両方の当事者に注目され、解決される必要があるいくつかの信号完全性レイアウトがあります, しかし、一般に, PCB校正において注意を払う必要のある事項は、上記の事項である. PCB校正手段の市場には疑問が多いが, 業界インサイダーとして, 上記の問題の徹底的な調査と試験は、PCBサンプルの品質を確実にし、その後の大量生産に変換するための基礎である. For PCB校正 完全に、そして、真剣に取られなければなりません.