PCBニュース - SMT管理SMTパイピングの管理方法

SMT管理SMTパイピングの管理方法

管理は回路基板工場の日常的な生産活動の計画、組織、制御である。製品の生産に関する各管理任務の総称であり、回路基板工場管理の重要な構成部分である。

1.生産管理プロセス組織（1）生産プロセスの構成、生産技術準備プロセス、基本生産プロセス、補助生産プロセス、生産サービスプロセスを含む。（2）生産過程組織生産過程は生産過程が組織過程において連続的、平行的（各段階と過程の並列操作）、協調的、リズム的（平衡的）であり、経済効果を確保することを要求する。生産過程組織の目的は合理的、科学的に生産を手配し、人力、物力（設備）が浪費されないようにし、労働生産性を高め、生産周期を短縮し、コストを下げ、資金占用を減らし、時間通りに品質と量を保証して計画を完成することである。

2.生産作業計画の編成作業場生産作業計画は作業場のバランス生産を組織し、生産任務を完成し、作業場の生産活動を指導する重要なツールである。その仕事内容は以下を含む：（1）先進的で合理的な品質基準を制定する。（2）チームと作業場所の1ヶ月以内に生産計画を作成する。（3）作業場内部の生産能力の計算とバランス。（4）生産作業計画の制御、生産スケジューリング、進度管理、仕掛品管理、作業計算、生産作業統計と分析を含む。（5）生産技術組織措置計画を提出する。

3.作業場生産制御作業場生産制御は作業場生産過程における作業計画の実行状況の監督、検査、調整、是正である。作業場の生産制御の主な任務は生産スケジューリング、作業計算、作業分析を含む。（1）生産スケジューリング生産スケジューリングは作業場の作業計画の要求に基づいて、生産中の各段階の生産投入と生産進度に対して検査、監督と協力を行う仕事である。スケジュールを立てることは作業現場の計画を完成する鍵である。スケジューリング作業には、当直制度、報告制度、会議制度、現場スケジューリング制度を含む健全な制度が必要である。（2）作業計算は製品と部品の出力と入力（生産周期と入力周期）、完成スケジュール、各段階で完成した任務、生産労働者と設備の使用率などを含む。（3）作業分析作業分析は生産制御の要求、記録と計算後の仕事、指標の完成状況に対して総括と分析を行い、そして情報フィードバックを行い、それを生産活動とスケジューリングの根拠にする。

4.グループ技術の応用グループ技術はグループ技術（GT）とも呼ばれ、類似性原理に基づいて、生産技術の準備と製品の生産過程を合理的に組織する方法である。グループ化技術とは作業場内のすべての部品を指し、幾何形状（軸、皿、箱、歯車など）、寸法、加工方法（車、フライス、削り、研磨、鉗子など）、精度要求（普通、精密、高精度などの分類システム）、ブランクタイプ（棒、板、管、鋳物、鍛造品など）に基づいて部品を分類符号化し、部品グループを分け、生産のために準備をし、生産を組織する。グループ化技術の生産組織形式は、（1）グループ化プロセスセンターが構造が似ている部品を組織し、ある設備で統一的に加工する。（2）生産ユニットをグループ化して、統一的な工順で設備を装備し、配置するために、1組以上のプロセス類似部品を組織する。（3）組立配線組立配線は、フロー生産特徴を有する組立生産ユニットの逐次加工であり、各工程の加工時間は流量に等しく、量産に用いられる。

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