PCBニュース - PCB設計において考慮すべきいくつかの問題

で考慮すべきいくつかの問題 PCB設計

1 .切断材は板厚と銅厚の問題を主に考慮している

標準的なシリーズは、0.8 mmより大きいシート材の厚みのための1.0 . 1.2 1.6 . 2 . 3.2 mmである。シート材の厚さは0.8 mm以下であり、標準シリーズとしてはカウントされない。厚さは、必要に応じて決定することができるが、一般的に使用される厚さは、0.1〜0.0.3 0.3 0.4.6 mmであり、この材料は主に多層基板の内部層に使用される。外層を設計する場合は、板厚に注意してください。製造および加工は、銅メッキの厚さ、はんだマスクの厚さ、表面処理（錫の噴霧、金めっきなど）の厚さと文字の厚さ、炭素オイルなどを増加させる必要があり、実際の金属板の製造は0.05〜0.1 mmより厚くなり、TiN板は0.075〜0.15 mmより厚くなる。例えば、仕上がり製品の厚さが2.0 mmであり、かつ、2.0 mmのシートを通常のカット時に選択した場合、シートの公差と加工公差を考慮して、完成品の厚さは2.1〜2.3 mmとなる。設計が完成した製品の厚さを2.0 mmでなければならないならば、プレートは1.9 mmの従来の板材から作られなければなりません。PCB加工工場はプレートメーカーから一時的に注文する必要があり、配達サイクルは非常に長くなる。内層を形成する際には、プリプレグ（PP）の厚み及び構造を通してラミネート後の厚みを調整することができる。コアボードの選択範囲はフレキシブルである。例えば、完成した基板の厚さは1.6 mmであり、基板の選択（1.2 mm）は1.0 mmでもよい。もう1つはボードの厚さのトレランスの問題です。PCB設計者は、製品組立公差を考慮しながらPCB処理後の板厚の許容範囲を考慮すべきである。完成した製品の耐性に影響する3つの主要な側面があります。いくつかの従来のシート公差は、現在参照されている。特にボードエッジコネクタ（プリントプラグなど）を有するボードの場合、基板の厚さ及び許容範囲は、コネクタとの整合の要件に従って決定する必要がある。表面銅の問題は、銅の銅めっきと銅めっきによってホール銅を完成させる必要があるため、特別な処理をしないと、銅の厚さが厚くなると表面銅の厚さが厚くなる。IPC−600 G規格によれば、レベル3のレベル1、2、25μmの銅メッキ層の厚さは20μmである。したがって、回路基板の製造において、銅の厚さが1 oz（より小さい30.9μm）の銅の厚さを必要とする場合、切断は、ライン幅／線間隔に応じて、ホーズ（より小さい15.4μ）切断を選択することができ、2〜3μmの許容公差を除去することができ、33.4 umに達することができる。あなたが1 oz切断を選ぶならば、完成した銅の厚さは47.9 umに達します。他の銅の厚さの計算はアナロジーによって推論できる。

2 .穴開けは主に穴寸法公差，穴の拡がり，穴の穴の加工問題，非メタライズ穴，位置決め穴の設計を考慮した。

現在，機械加工のための小加工ドリルビットは0 . 2 mmであるが，孔壁の銅厚さと保護層の厚さにより，設計開口は生産中に拡大する必要がある。穴の直径が拡大されるならば、穴と回路と銅の皮膚の間の距離は処理要件を満たしますか？回路パッドの本来設計されたはんだリングは十分ですか？例えば、ビアホールの直径は0.2 mmである。パッドの直径は0.35 mmである。理論計算によれば、はんだリングの片側の0.075 mmを完全に処理することができるが、錫板によってドリルを拡大した後、半田リングはない。パッドがスペーシング問題のためにCAMエンジニアによって拡大されることができないならば、板は処理されることができなくて、生産されることができません。開口許容性問題：現在、内部ドリルリグの穴あけ公差のほとんどは、±±0.05 mmで制御され、孔内のメッキ厚さの許容度、メタライズされたホールの許容範囲は、約±0.075 mmで制御され、非メタライズされたホールの耐性は、±±0.05 mmで制御される。見逃しやすい別の問題は、多層孔の銅またはワイヤのドリル穴と内部層との間の分離距離である。穴あけ位置決め公差は0 . 075 mmであるため，積層時の内側積層後のパターンの伸縮に対して±±1 mmのトレランス変化が認められた。従って、設計においては、4層基板では、穴の端から銅線までの距離が0.15 mm以上であることが保証され、6層または8層板の分離は0.2 mm以上であることが保証され、製造を容易にすることができる。非金属化された穴、乾式膜封止またはゴム粒子のプラグリングを行うための3つの一般的な方法があり、その結果、穴にメッキされた銅は耐食性によって保護されず、エッチングの間、ホール壁上の銅層は除去される。乾式フィルムシールに注意してください、そして、穴直径は6.0 mmより大きくなければなりません、そして、ゴムプラグ穴は11.5 mm未満であるべきではありません。もう一つは、非金属化された穴を作るために二次穴加工を使用することである。どの方法を採用したとしても、非金属化された穴の周囲の銅の皮は0.2 mm以内にはならない。位置決め穴の設計はしばしば見落とされやすい問題である。回路基板加工，テスト，形状パンチ，電気ミリングの工程では，基板用の位置決め穴として，1 . 5 mm以上の穴を使用する必要がある。設計時には、回路基板の3隅に穴を3次元的に分配することができる。

3 .回路製作は主に回路エッチングによる影響を考慮している。側面腐食の影響のために、銅の厚みおよび異なる処理技術は、製造および処理の間、考慮される。

従来のスプレー・スズ及び金板用のHOZ銅の補償は0.025 mmであり、従来の1 oz銅厚の補償は0.05〜0.075 mmであり、線幅／線間隔製造能力は従来0.075／0.075 mmであった。従って、設計においては、線幅・線間距離配線を考慮する場合、製造時の補償問題を考慮する必要がある。金メッキのボードは、エッチングの後、回路上の金メッキのレイヤーを取る必要はない、そして、線幅は減らされないので、補償の必要はない。しかし、サイドエッチングは依然として存在するので、金層下の銅皮の幅は金層の幅よりも小さくなることが注目される。銅の厚さが厚すぎたり、エッチングが多すぎると、金表面が崩れやすくなり、はんだ付けが悪くなる。特性インピーダンス要件を有する回路については、線幅／線間隔要件は、より厳しい。

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