PCBニュース - PCBの変形防止に有効な対策

プリント基板の反りの1つの原因は使用する基板（銅被覆板）が反る可能性があるが、プリント基板の加工過程では、熱応力、化学的要因、生産技術が不適切なため、プリント基板の反りを引き起こすこともある。

そのため、プリント基板工場にとって、まずしなければならないのはプリント基板が加工中に反ることを防止することである。では、反っているPCBボードには、適切で効果的な処理方法が必要です。

プリント配線板の加工中の反り防止

1.在庫方法の不適切による基板の反りの防止または増加

（1）銅被覆板は貯蔵中であるため、吸湿により反りが増加し、片面銅被覆板の吸湿面積が大きい。在庫環境湿度が高い場合、片面銅被覆箔は著しく反りを増加する。両面銅被覆板の水分は製品の端面からしか浸透できず、吸湿面積が小さく、反りの変化が遅い。そのため、防湿包装のない銅被覆板については、倉庫条件に注意し、倉庫内の湿度をできるだけ減らし、銅被覆板が貯蔵中に反りが増加するのを避けるために、裸で銅被覆板を避けるべきである。

（2）銅被覆板の不適切な配置は反りを増加させる。垂直に置いたり、銅被覆板に重量物を置いたり、不適切に置いたりすると、銅被覆板の反りや変形が増加します。

2.プリント基板の回路設計が不適切であるか、加工プロセスが不適切であることによる反りを避ける。

例えば、PCB板の導電回路パターンの不平衡またはPCB板両側の回路は明らかに非対称で、片側には大面積の銅があり、大きな応力を形成し、PCB板の反り、PCB製造過程における加工温度の高さまたは熱をもたらす。衝撃などによりPCB板が反ります。超板の保管方法の不適切な影響に対して、PCB工場は最もよく解決して、保管環境を改善して、垂直配置を解消して、重圧を回避すれば十分です。回路パターンにおける銅面積が大きいPCB板については、応力を低減するために銅箔を格子化することが好ましい。

3.基板応力を除去し、加工中のPCB板の反りを減少する

昆山のPCB加工の過程で、基板は高温と多種の化学物質に何度も暴露しなければならないからだ。例えば、基板エッチング後、洗浄、乾燥、加熱が必要である。パターンめっき時のめっきは熱的である。緑色の油とマーカー文字を印刷した後、紫外線で加熱したり乾燥したりする必要があります。熱風を吹き付けると、基材に熱衝撃を与える。それも大きいなど。これらのプロセスはPCB板の反りを引き起こす可能性があります。

4.ピーク溶接または浸漬溶接の場合、はんだ温度が高すぎ、操作時間が長すぎ、基板の反りが増加する。ピーク溶接プロセスを改善するために、電子組立工場は協力する必要がある。

応力は基板の反りの主な原因であるため、銅被覆板を使用する前に焼成（焼成板とも呼ばれる）すれば、多くのPCBメーカーはこの方法がPCB板の反りを減らすのに役立つと考えている。

焼き皿の役割は基板の応力を十分に解放し、それによってPCB製造過程における基板の反りと変形を低減することである。

回路基板を焼く方法は、条件付き昆山PCB工場で大型オーブンを使用して回路基板を焼くことです。製造前に、大量の銅被覆板をオーブンに入れ、基材のガラス転移温度に近い温度で数〜10時間焼成した。焼き漆で銅板を被覆して生産したPCB板の反り変形は相対的に小さく、製品の合格率はずっと高い。一部の小型PCB工場では、このような大きなオーブンがなければ、基板を小さく切って焼いてもよい。しかし、乾燥中には、応力緩和中に基材を平らに保つために、重量物が板材を押さえなければならない。焼き皿の温度は高すぎるべきではありません。温度が高すぎると、基材が変色するからです。基板応力を解放するには低すぎるべきではなく、温度が低すぎると長時間かかります。