SPS PCB レイアウト規定
1. 回路図の作成
a. 対応するコンポーネントシンボルを呼び出し、接続し、描画し、それに対応するPCBボードデカールを割り当てます;
b. ネットワークに間違いがないか、部品番号が繰り返されていないか、見逃していないかをチェックする。
c. エラーがなければ、ネットリストからPCBへ移動し、エラーレポートがないことを確認する。
2.PCB 図面
a. パッケージと極性部品とのネットワークが正しいかチェックする;
b. AUTO-CAD を使用して PCB フレームを描画し、*.dxf ファイルに変換して POWER PCB に変換する;
§ 注:POWER PCB に変換する場合、単位はメートル法でなければならないことに注意すること。
POWER PCB に入力後、線幅を 0.2mm に変更し、結合(combin)し、ライブラリに格納して使用する;
c.まずPCBファイルを呼び出し、PCBアウトラインを呼び出し、PCBアウトラインを27層目に設定し、外枠を使ってPCBアウトラインを描き、サイズをマークし、レイアウトを開始する。
d.PCBパーツレイアウト;(SPSの場合のみ)
1. 最初に大きく、次に小さく、左から右へ垂直に、4つの回路を最初にという原則に従ってレイアウトする;
2. 最初に固定位置の部品を配置し、次に入力部のINLET、Xコンデンサ、コモンモードインダクタ、大容量コンデンサ、MOS管とヒートシンク、トランス、出力整流器、フィルターコンデンサを配置する;
注:ヒートシンクの選択とトランスの選択は、プリント基板のレイアウトを大きく左右するため、これらの部品の選択には注意が必要です。
注:すべてのプラグインにおいて、横型部品をできるだけ使用すること。(垂直部品はショートしにくいため)水平部品のピンホールは≧1mmとする。縦型部品は極力使用しない。たわみがショートとして現れる。
注:SMT部品の場合、SMT面はまず錫炉の方向を考慮する必要があります。これはSMTを配置する方向を決めるからです。
注:部品をAI面に配置する場合、INLETの 「FG 」PINがXコンデンサなどの他の部品に接触しないか、ヒューズケースは金属なので電解コンデンサなどの他の金属ケースとの距離に注意してください;
縦型2W抵抗器を配置する場合、周辺部品を考慮する必要があり、導線などは省略した方がよい;
ブリッジスタックに関しては、スペースに余裕があれば、ブリッジスタックの代わりに4つのダイオードを使用するのが最善である;
放熱器を設計する場合、少し大きめの放熱器を2つ以上のPINピンで設計しなければならない。MOS管を配置する場合、その 「D 」極と変圧器の間の最短接続に注意を払う。「G」、「S 」ルートもあり、行きやすいかどうか;
PWM制御部は、この部分をきちんと配置し、ICのPWM出力ラインはできるだけ短くし、この部分はAC入力部からできるだけ離すべきである。スペースがあれば、ダイオードと電圧レギュレータ管はできるだけ差し込むべきである、これはコストになることができます ダウン
PFCの場合、PFC IC制御部とPWM IC制御部を分離し、特にそれぞれのGNDを高圧コンデンサのコモン端子に分離する。PFCの信号線はあまり太くしないこと。
SMTコンデンサ、特に高電圧SMTコンデンサは、コストダウンが可能なプラグインをできるだけ使用すること。SMT部品はAI部品パッドから離すこと。大電流トレースの場合は、ネックダウントレースとすること;
トランスは一般的にMOT管と二次部品の近くに配置し、3mm以上の距離を保つ。三層絶縁電線を使用する必要がある配管のない変圧器には特に注意し、変圧器の電線パッケージと鉄芯を一次部品と見なし、二次部品間の距離には特に注意し、4mm以上の距離を確保する。可能であれば、トランスのPINをできるだけ保持し、かさばるトランスの強度を上げることができるようにする;
TO-220パッケージの整流管は、出力フィルターコンデンサーと出力フィルターコンデンサーの間の距離に注意を払うべきである。
パーツを横に配置するときは、端から0.5~1.0mm以上離し、パーツをつなげるときに干渉しないようにする;
出力素子とSRの距離は、SRの大きさと線の太さを理解し、まばらだがまばらでなく、密集しているがごちゃごちゃしておらず、コンパクトで整然と見えるようにする;
配線を始めるときは、トレース幅を0.3mm、間隔を0.3mmに設定する。このトレースは、主にその後の銅舗装の基礎を作るためのものである。
以上、SPS PCBレイアウトルールを紹介しました。IpcbはPCBメーカーやPCB製造技術にも提供しています。