PCBニュース - プリント基板/プリント基板製造工程

の製造工程 プリント回路基板

見てみましょう プリント回路基板 作られる, 4層を例として取る.

フォーレイヤー PCBボード生産 プロセス

1 .化学洗浄-化学薬品クリーン

良質のエッチングパターンを得るために, レジスト層が基板表面に強固に接合されることを保証する必要がある, そして、基板表面は酸化物層がないことが要求される, 油汚れ, 塵, 指紋その他の汚れ. したがって, レジスト層を塗布する前に, 板の表面をきれいにし、銅箔の表面はある程度の粗さに到達しなければならない.
インナーボード：4層ボードを作り始める, the inner layer (two and three layers) must be done first. 内側プレートは、ガラス繊維とエポキシ樹脂によって上面と下面に複合された銅板である.

（二）カット乾式フィルムラミネート−シート押え乾燥フィルム積層

コーティングフォトレジスト：我々が内部プレートに必要な形状を作るために、まず、内部プレートにドライフィルム（フォトレジスト、フォトレジスト）を貼り付ける。ドライフィルムはポリエステルフィルム，フォトレジスト膜，ポリエチレン保護膜からなる。フィルムを付着させる際には、まず乾燥フィルムからポリエチレン保護膜を剥離し、加熱して加圧条件で乾燥させる。

3 .露光と現像

紫外線照射下, 光開始剤は光エネルギーを吸収し、フリーラジカルに分解する. フリーラジカルは光重合モノマーの重合及び架橋反応を開始する, そして、反応の後、希薄アルカリ溶液に不溶性のポリマー構造を形成する. 重合反応は、しばらくの間継続する. プロセスの安定性を確保する, 露出直後にポリエステルフィルムを剥がすな. 重合反応が続くのを許すために、それは15分以上続きます. 現像前にポリエステルフィルムを剥がす.
現像：感光膜の未露光部分の活性基は、希釈アルカリ溶液と反応して可溶性物質を生成し、溶解する, 感光性のパターン部分を残す, 架橋硬化.

エッチング[銅エッチング]

の製造過程で フレキシブルプリント板 またはプリント板, 銅箔の不要部分を化学反応法により除去して所要の回路パターンを形成する, そして、フォトレジストの下の銅は保持されて、衝撃のエッチングされない.

5. 映画除去, エッチング後の打抜き, 葵検査, oxidation
Strip Resist] [Post Etch Punch] [AOI Inspection] [Oxide]

膜除去の目的は、エッチング後に基板表面に残ったレジスト層を除去して銅箔を露出させることである。「膜残渣」濾過と廃液回収は適切に扱わなければなりません。膜を除去した後の水洗を完全に洗浄することができれば、酸洗を行わないことが考えられる。ボードの表面を洗浄した後、それは残留水分を避けるために完全に乾燥する必要があります。

プリプレグを用いた積層膜保護膜

ラミネータに入る前に、積み重ね動作のために各多層基板の原料を準備する必要がある。酸化内層の他に、保護膜膜（プリプレグ）−エポキシ樹脂含浸ガラスが必要である。積層の機能は、保護膜で覆われた板をある順序で積層し、2層鋼板の間に配置することである。

7. Laminated board-copper foil and vacuum lamination
【Layup with copper foil】【Vacuum Lamination Press】

銅箔は両面に銅箔の層で現在の内側のシートを覆い、その後、多層圧力（一定時間で測定する温度と圧力を必要とする押出）を行い、完成後室温まで冷却し、残りは多層板である。

8.CNCドリルを掘削します

内部層の正確な条件下では，パターンに従ってcnc穴あけ加工を行う。穴の正確さは穴が正しい位置にあることを保証するために非常に高い。

（9）電解めっきによる無電解銅めっきの場合

スルーホールが層間の間で導通するために（孔壁の非導体部分上の樹脂およびガラス繊維束をメタライズするために）、ホールは銅で満たされなければならない。最初のステップは、穴に銅の薄い層をプレートすることです。このプロセスは完全に化学的です。最終的な銅メッキの厚さは50ミリメートルの1ミリ秒です。

カットシート[ドライシートラミネーション]

フォトレジストを塗布します：我々はかつて、外部層にフォトレジストを塗布しました。

11 .露光と現像

外層露出と開発

（12）ライン電気めっき［銅パターン電気めっき］

今回は二次銅めっきにもなり，主な目的は回路とスルーホールの銅厚を厚くすることである。

錫パターン電気めっき[スズパターン電気めっき]

その主な目的は、それがアルカリ銅エッチングの間、攻撃されることからカバーする銅導線をプロテクトするためにレジストをエッチングすることである。

（14）ストリップレジスト

我々は既に目的を知っており、表面上の銅を露出させるために化学的方法を使用する必要があるだけである。

（六）銅山エッチング

私たちはエッチングの目的を知っています、そして、錫メッキ部分は銅箔を下に保護します。

プレフィニッシング、露光、現像、上部半田マスク

[LPI coating side 1] [Tack Dry] [LPI coating side 2] [Tack Dry]
[Image Expose] [Image Develop] [Thermal Cure Soldermask]
The solder mask layer is used to expose the pads, グリーンオイル層と呼ばれる. 事実上, 穴は、緑の油で覆われる必要がないパッドと他の場所を露出させるために、緑の油層で掘られます. 適切な洗浄は適切な表面特性を得ることができる.

表面処理

【Surface finish】
> HASL, 銀, OSP, 熱風平準化, シルバーイマージョン, 有機はんだ保護剤, chemical nickel gold
> Tab Gold if any gold finger
The hot air leveling solder coating HAL (commonly known as spray tin) process is to dip the printed board with flux, それから、それを溶融はんだに浸す, そして、2つのエアナイフの間を通過, エアナイフのホット圧縮を使用して、空気はプリント基板上の余分なはんだを吹き飛ばし、同時に金属ホールの余分なはんだを除去する, それによって明るい, 平滑で均一なはんだ被覆.
The purpose of gold finger (or Edge Connector) design is to use the connector of the connector as the outlet of the board to connect to the outside, だから、ゴールドフィンガーの製造プロセスが必要です. 金が選択される理由は、優れた導電性と耐酸化性のためである. しかし、金の高いコストのため, それは金の指にのみ使用されます, partial plating or chemical gold

After summarizing all the processes:
1) Inner Layer
> Chemical Clean
> Cut Sheet Dry Film Lamination
> Image Expose
> Image Develop
> Copper Etch
> Strip Resist
> Post Etch Punch
> AOI Inspection
> Oxide
> Layup stack
> Vacuum Lamination Press

2) CNC Drilling
> CNC Drilling

3) Outer Layer
> Deburr
> Etch back-Desmear
> Electroless Copper Plating-Through Hole
> Cut Sheet Dry Film Lamination
> Image Expose
> Image Develop

4) Plating
> Image Develop
> Copper Pattern Electro Plating
> Tin Pattern Electro Plating
> Strip Resist
> Copper Etch
> Strip Tin

5) Solder Mask
> Surface prep
> LPI coating side 1 printing
> Tack Dry pre-hardened
> LPI coating side 2 printing
> Tack Dry pre-hardened
> Image Expose
> Image Develop
> Thermal Cure Soldermask

6) Surface finish
> HASL, 銀, OSP, 熱風平準化, シルバーイマージョン, 有機はんだ保護剤, chemical nickel gold
> Tab Gold if any gold finger
> Legend

7) Profile molding
> NC Routing or punch

8 ) ETテスト,連続性,孤立

9) QC Inspection
> Ionics ion residual test
> 100% Visual Inspection
> Audit Sample Mechanical Inspection
> Pack & Shipping