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PCBニュース - プリント基板設計の10ルール

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PCBニュース - プリント基板設計の10ルール

プリント基板設計の10ルール

2021-10-17
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Author:Kavie

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The フォローインg 内容 of この 記事 紹介 the テン 大部分 効果的 デザイン 規則 あれ 電子 デザイン エンジニア should キープ イン マインド and 実践 時 使用 デザイン ソフトウェア for PCB レイアウト デザイン and コマーシャル 製造. エンジニア ドゥ ない 必要 to 実行する これら 規則 イン order of 年表 or 相対 重要性. それら のみ 必要 to フォロー すべて of それら to 大いに チェンジ the 製品 デザイン.

ルール1 :右グリッドセットを選択し、常に最も近いコンポーネントに一致するグリッド間隔を使用します。マルチグリッドは有効であると思われるが,技術者がpcbレイアウト設計の初期段階でより多くのことを考えることができれば,間隔設定において遭遇する問題を回避でき,回路基板の適用を最大化できる。多くのデバイスが複数のパッケージサイズを使用するため、エンジニアは自分のデザインに最も貢献している製品を使用する必要があります。加えて、回路基板の銅には多角形が非常に重要である。マルチグリッド回路基板は、多角形の銅が適用されるとき、一般に多角形の充填逸脱を有する。それは単一のグリッドに基づいて標準ではありませんが、それは必要な回路基板の寿命以上提供することができます..

ルール2:パス最短と最も直接を維持します。これは簡単で一般的に聞こえるが、配線長を最適化するために回路基板のレイアウトを変更することを意味しても、あらゆる段階で留意すべきである。これは、システム性能が常にインピーダンスおよび寄生効果によって部分的に制限されるアナログおよび高速デジタル回路に特に適用できる。

ルール3 :グループ関連のコンポーネントを必要なテストポイントと一緒に。例えば、バイパスキャパシタおよび抵抗器が同じ場所にそれらと協力することができるように、オペアンプにオペアンプによって、必要とされる別々のコンポーネントをデバイスにより近くに配置することによって、それによって、第2のルールに記載されている配線長を最適化するのを助けると共に、テストおよび故障検出を可能にすると共に、それはより便利になる。

規則4:電力線と接地線の分布を管理するために、できるだけ電力層を使用する。パワー層銅は、大部分のPCB設計ソフトウェアのためのより速くてより簡単な選択である。多数のワイヤを共通に接続することにより、最も効率の良い電流と最小のインピーダンスまたは電圧降下とを有する電流を確保することができ、同時に適切な接地戻り経路が提供される。可能であれば、回路基板の同じ領域に複数の電源供給ラインを実行して、接地層がPCBのある層の大部分を覆っているかどうかを確認することができ、それは隣接する層のランニングライン間の相互作用を助長する。

規則5:PCBの挿入のために別の大きな回路基板上に必要な回路基板を複数回コピーする。メーカーによって使用される機器に最も適したサイズを選ぶことは、プロトタイピングと製造のコストを低減するのを助ける。最初にパネル上の回路基板レイアウトを実行して、回路パネル製造者に連絡して、各々のパネルのために彼らの好ましいサイズ仕様を得て、あなたのデザイン仕様を変更して、あなたのデザインをこれらのパネルサイズの中で複数回繰り返すようにしてください。

規則6 :デザインルールチェック((DRC))をできるだけ実行します。PCBソフトウェアでDRC関数を実行するには短い時間しかかかりませんが、より複雑なデザイン環境では、デザインプロセス中にチェックを実行する限り、多くの時間を節約できます。これは維持する価値がある良い習慣です。すべての配線の決定は重要であり、あなたはDRCを実装することにより、いつでも最も重要な配線を思い出させることができます。

規則7:減結合コンデンサを選択しなければならない。電力線をデカップリングし、コンポーネントデータシートの限界値に基づいて設計を最適化しようとしないでください。コンデンサは安価で、頑丈です。あなたは、コンデンサを組み立てるために、できるだけ多くの時間を過ごすことができます。同時に、ルール6に従い、標準的な値範囲を使用してインベントリを整理します。

ルール8 :コンポーネントの値を統合します。デザイナーとして、コンポーネントの値を大きくするか低い値を選択します。より小さい標準値範囲の範囲内で集積することによって、材料の請求を単純化することができて、コストを減らすことができる。あなたが一連のPCB製品を好ましい構成要素の価値に基づいているならば、より長期の展望から正しい目録管理決定をするために、それはあなたにより励みになります。

規則9:柔軟にスクリーン印刷を使用してください。スクリーン印刷は、回路基板製造業者、サービスまたはテストエンジニア、インストーラ、または機器デバッガによる将来の使用のための様々な有用な情報をマークするために使用することができます。マーククリア機能とテストポイントラベルだけでなく、回路基板上で使用される部品の下面(回路基板を組み立てた後)にも、これらのコメントが印刷されても、できるだけ多くのコンポーネントおよびコネクタの方向をマークする。回路基板の上面及び下面にスクリーン印刷技術を適用することにより、繰り返し作業を減らし、製造工程を合理化することができる。

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