PCBニュース - フレキシブルプリント基板（FPC）へのSMD実装のためのプロセス要件

SMDの実装のためのプロセス要件 フレキシブルプリント基板(( fpc ))

家電製品の表面実装のかなりの部分は、組立スペースのために、電子製品の小型化の発展の際に、SMDは( fpc )に搭載され、マシン全体のアセンブリを完了する。smcの表面実装はsmt技術の開発動向の一つとなっている。表面実装の工程要求や留意点には以下の点がある。

（1）従来のSMD配置

特徴：配置精度は高くない, コンポーネントの数は小さい, そして、構成要素は、主に抵抗およびコンデンサである, or there are
Key process: 1. ハンダペースト印刷：FPCは、その外観によって印刷のために特別なパレットに置かれます. 一般に, 印刷用の小型半自動プリンタを使用する, または手動の印刷も使用することができます, しかし、手動印刷の品質は半自動印刷より悪い.

2 .配置：一般的に、マニュアル配置を使用することができ、より高い位置精度を有する個々の構成要素を手動配置機によって配置することもできる。

3）溶接：リフロー溶接を一般的に使用し、特殊な事情でスポット溶接を使用することもできる。

2. High-precision placement

Features: There must be a MARK mark for substrate positioning on the FPC, そして、FPC自体は平らでなければなりません. FPCを固定するのは難しい, 大量生産の一貫性を確保することは難しい, 高い機器が必要. 加えて, 印刷用のはんだペースト及び配置工程を制御することは困難である.

キープロセス：1. FPC固定：印刷パッチからリフローはんだ付けまで, 全工程がパレットに固定されている. 使用されるパレットは、小さな熱膨張係数. つの固定方法があります, そして、QFPリード間隔が0以上であるときには、実装精度が使用される.65 mm方法Bは、配置精度が0未満であるときに使用される.QFPリード間隔65 mm.

方法A：パレットは位置決めテンプレート上に置かれる。FPCは、薄い高温耐性テープでパレット上に固定され、パレットは印刷用位置決めテンプレートから分離される。耐熱性テープは適度な粘度を有し、リフローはんだ付け後は剥離が容易であり、FPCに残留接着剤は存在しない。

方法B：パレットをカスタマイズする, 多重熱ショック後のプロセス要求は最小に変形しなければならない. パレットはT字型の位置決めピンを備えている, そして、ピンの高さは、FPC.
2. はんだペースト印刷：パレットにFPCを搭載するため, FPCの位置決め用の高温耐性テープがある, 高さがパレット平面と矛盾しないように, だから、印刷時に弾性スクレイパーを選択する必要があります. 半田ペーストの組成は、印刷効果に大きな影響を与える. 適当なはんだペーストを選ぶ. 加えて, B法の印刷テンプレートは特別に処理される必要がある.
3. 取り付け装置：最初, はんだペースト印刷機, 印刷機は光学的位置決めシステムを備えている, さもなければ、溶接品質はより大きな影響を与えます. 第二に, FPCはパレットに固定されている, しかし、FPCとパレットとの間には常に生産があり、若干の小さなギャップはPCB基板12との大きな違いである. したがって, 機器パラメータの設定は印刷効果に大きな影響を与える, 配置精度, 半田付け効果. したがって, FPC配置は厳密なプロセス制御を必要とする.

三つ。その他、組立の品質を確保するため、FPCを設置前に乾燥させる。

以上が、SMDをAに取り付けるプロセス要件の紹介である フレキシブルプリント基板(FPC). IPCBも提供されて PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー