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MRBミーティング PCB製造 plant and quality judgment of plastic parts
I remember that when I first came into contact with PCBA処理 植物, 私は、しばしばMRB会議に参加する必要がありました, そして、私は時々拒絶された部分のいくらかが特別な入手のために使われることができるかどうか判断するために時々付き添われました, さもなければ、生産ラインは材料中断の危険になるでしょう. 数人の人が線路の停留所を失う余裕がある. その時, 最も厄介なことはプラスチック部品であった, but more than 70% of the defective returned parts in the finished product assembly factory were almost all related to plastic parts~
Note: MRB is usually composed of shipping, 生産管理, 品質管理, 工場内の工程等. 目的は、生産における様々な困難な問題を議論し解決することである.
プラスチック部品の寸法可変性がしばしば非常に大きいので, しばしば構造変形現象, 射出成形が不充分であるか、またはあまりに大きい収縮率は、注意しません, 標準的な寸法から生じる. 時々、これらの問題は明らかに心配する必要はありません. しかし, デザイナーは、サイズマーキングで非常に小さい公差をマークします, いくつかのキー次元としてマークされます, したがって、彼らはしばしば彼らが使用できるかどうか、そして、機能的な問題があるかどうか確認するためにそれらを組み立てるためにこれらの仕様外の部品を拾わなければなりません. 時々、それは設計技師と寸法の許容範囲を伝える必要があります. 十分な時間と能力があれば, これらの問題は大量生産前にDFMレビューの段階で提起されるべきである. しかし, 前マーケティングの製造業が短くなっているから, 多くの人々は、きつく時間を許して、意図的に、または意図的にそれを無視するでしょう. これらの前の仕事は、戦いと行きになりました.
しかし, プラスチックのサイズと構造はまだ解決できる, because it is usually my (process/engineering) decision whether it will work or not. とにかく, 将来的に機能的問題があれば, まだ責任がある. The most annoying thing is the appearance (cosmetic) problem., 外観問題のため, 他の人の知恵を受け入れる? この時に, 我々は品質管理技術者と標準を設定するために働く必要があります. プラスチック部品の色が異なる場合, 測色計を使う, そして、何を測定する, b, デルタ値, etc. はい, でも結局は, 肉眼で判断されるだけで、残忍である. 蛍光灯と日光の下で見ると決められる, 時には価値の違いはとても小さいから, but it looks uncomfortable~
As for scratches and stains, 仕様も設定されます. スクラッチの定義, 広い, 長い傷はそれが汚れであるならば, 直径を定義する, ポイント数, 汚れの距離；より厄介な部分は、噛む部分です, そして、プラスチックが撃たれるとき、噛む問題は通常起こります. アフタータイム, 咬傷のパターンは徐々にぼやけたり消えたりする. 一般に, サンプルを作ります, そして、関連する部門のエンジニアとサンプルをサイン. 問題があるとき, サンプルを符号付きサンプルと比較します.
その時, もっと面白い質問があった, それで, 英語で「バリ」. 私はいつも金属部品のバリがなぜバリと呼ばれているのか疑問に思った, プラスチックのバリはフラッシュ. その時, 私は、フラッシュがフラッシュを意味すると常に感じました. 金属バリを使うのは正しいか? 後, 同僚は、人類史の初めに, 金属とプラスチック加工はなかった. バリのオリジナル英語は「とげの実」を意味する, それは、植物がとげのある果物を持っていることを意味します. 後, 産業は発展した, 金属加工製品が登場し始めた. 人々が、とげに似ている金属の物の上に、バーがあることを発見したとき, 金属を入れて上の部分にバリをつける. 後, プラスチック部分が現れた. 両者の違いを見分ける, プラスチックバリはフラッシュと呼ばれた. これは誰かが私に言った答えです, そして、私はそれが真実かどうかわからない.
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