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PCBニュース - PCBA加工におけるBGAの意義

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PCBニュース - PCBA加工におけるBGAの意義

PCBA加工におけるBGAの意義

2021-10-25
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Author:Frank

bgaとはどういう意味ですか。BGAは溶接ボールアレイパッケージを意味し、チップパッケージであり、パッケージピンは底部のボールグリッドアレイパッケージであり、ピンは球形をして格子のようなパターンに配列されているので、BGAと呼ばれている。


省エネ・排出削減に関する製品革新を重視する。PCB工場はインターネット技術を重視し、業界全体の知識を統合することにより、自動監視とインテリジェント管理の生産における実際の応用を実現しなければならない。

環境保護情報化の趨勢と各種環境保護技術の発展に注目する。PCB工場はビッグデータから着手し、会社の汚染排出と管理結果を監視し、環境汚染問題をタイムリーに発見し、解決することができる。新時代の生産理念に追いつき、資源利用率を絶えず高め、グリーン生産を実現する。PCB工場業界に効率的、経済的、環境保護の生産モデルを実現させ、国の環境保護政策に積極的に対応するよう努力する。

PCBA加工におけるBGAのフルネームは、有機基板を用いた集積回路のパッケージ方法である、ボールゲートアレイ(ボールゲートアレイ構造を有するPCB)である。それは:より少ない包装面積、機能が増加し、ピンの数が増加した、PCB板は溶融時に自動的に芯を定め、錫めっきしやすい、高い信頼性、電気性能が良く、全体的にコストが低い。BGAを備えたPCBボードには通常、小さな穴がたくさんあります。ほとんどのお客様のBGA貫通孔は、8 ~ 12 milの完成品孔径に設計されています。BGA表面と孔との距離が31.5 milであることを例にとると、一般的に10.5 mil以上である。BGAスルーホールは閉塞する必要があり、BGAパッドはインクの充填を許さず、BGAパッドは穴を開けない。

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BGA溶接中の気泡の発生は主に溶接中の熱と圧力、及び温度分布の不合理な設計によるものである。気泡の発生を最小限に抑えるためには、次のような対策をとることができます。

BGA溶接中に気泡が発生した原因は何ですか。

気泡の発生は主に溶接中の熱と圧力によるものである。高温では、溶融したスズ金属が加圧され、小さな気泡が発生し、溶接品質に影響を与える。


BGA溶接中の気泡の発生をどのように制御すればいいですか。

溶接中に加わる熱と圧力を減らすことで、気泡を最大限に減らすことができる。例えば、高品質のはんだを使用して、溶接中の熱と圧力が一定の範囲内に制御されることを確保することができます。溶接温度を調節して、溶接中の熱と圧力を減らすこともできます。


BGA溶接中に注意すべきことは何ですか。

BGA溶接の過程で、溶接温度が制御可能な範囲内であることを確保するために、適切な溶接温度を選択することに注意しなければならない。また、溶接中の熱と圧力を減らし、気泡の発生を回避するために、高品質の半田を選択する必要があります。


PCBA加工におけるBGAデバイスの組み立ては基本的な物理的接続プロセスである。このようなプロセスの品質を決定し、制御するためには、半田量、ワイヤ、パッドの位置付け、濡れ性など、長期的な信頼性に影響する物理的要素を理解し、テストする必要があります。そうしないと、電子機器だけに基づいてテスト結果を修正しようとすることが懸念されています。BGAデバイスの性能と組み立ては従来の要素より優れているが、多くのメーカーはBGAデバイスを大規模に生産する能力の開発に投資したくない。主な原因はBGAデバイスの溶接点をテストすることが非常に困難であり、その品質と信頼性を保証することが容易ではないことである。


BGA扇出しとは?

PCBレイアウト設計では、特にBGA(ボールグリッドアレイ)に対して、PCBファンアウト、パッド、スルーホールが重要である。ファンアウトとは、下図に示すように、デバイスパッドから隣接するスルーホールへの位置合わせのことです。


スルーホールは、PCB内の各層間の電気的接続であり、入出力、電源、接地軌道を接続するために使用されます。


通常、各パッドには貫通孔があります。PCBパッドはデバイスのハンダボールを配置して溶接する場所である。細ピッチBGAを用いてPCB設計を行う上で重要で困難な点は、BGAパッドとファンアウトのレイアウトである。


BGAパッドとパッケージ

BGAパッケージは通常、インサータの周りに構築されています。インサータは、実際のチップとその実装ボードの間のインタフェースとして使用される小型のプリント基板です。チップはリード線を介して中間層に接着され、保護性エポキシ樹脂で覆われている。


インサータは信号をチップエッジから底部のパッドアレイにルーティングし、パッドには小さな半田ボールが付着している。その後、完成したBGAパッケージをプリント基板上に置き、加熱し、半田ボールを溶融させ、基板とインサータとの間に接続を確立します。


異なるBGAタイプ:古典BGA(272針、1.27 mmピッチ)、チップレベルパッケージ(49針、0.65 mmピッチ)、ウェハレベルチップレベルパッケージ(20針、0.4 mmピッチ)。


BGAタイプによってパッケージのマーケティング名は異なり、基本的には標準的ではありません。


PCBA加工において、BGAデバイスは、従来のSMTプロセスプログラム及びデバイスを用いて組み立て及び製造する際に、一貫して20(PPM)未満の欠陥率を実現することができる。1990年代初頭以降、SMT技術は成熟した段階に入っている。しかし、電子製品の便利/小型化、ネットワーク化、マルチメディアへの急速な発展に伴い、電子組み立て技術に対してより高い要求が出されている。密度組立技術は絶えず出現しており、その中でBGA(グリッドアレイパッケージ)は実用段階に入った高密度組立技術である。私たちの工場は中国にある。深センは数十年来、世界の電子研究開発と製造センターと呼ばれてきた。私たちの工場とウェブサイトは中国政府の承認を得ているので、中間業者をスキップして、安心して私たちのウェブサイトで製品を購入することができます。私たちは直営工場なので、これが私たちの古いお客様の100%がiPCBを購入し続けている理由です。