PCBニュース - プリント基板PCBと部品実装技術

印刷回路基板 and parts packaging technology

PCB (印刷 Circuie Board) is the abbreviation of プリント回路基板, 通常、絶縁材料, 所定の設計通り, 印刷回路の導電パターンに作られる, 印刷された要素または2つの組み合わせを印刷回路と呼ぶ. 絶縁基板上のコンポーネント間の電気的接続を提供する導電パターンは、プリント回路と呼ばれる. このように, プリント回路またはプリント回路の完成したボードをAと呼ぶ プリント回路基板, 別名 プリント回路基板 または プリント回路基板.

標準のPCBには部品がなく、「プリント配線板（PWB）」と呼ばれることも多い。

部品をPCBに固定するために, 配線に直接ピンをはんだ付けする. On a basic PCB (single panel), 部品は片面に集中している, そして、ワイヤーは反対側に集中します. この場合は, ピンが板を向こう側に通るように板に穴をあけなければならない, それで、部品のピンは反対側にはんだ付けされる. このため, PCBの前面と裏面はそれぞれコンポーネント側とはんだ側と呼ばれる.

生産が完了した後に取り除かれるか、またはインストールされる必要があるPCB上の特定の部品があるならば、部品をインストールするとき、ソケットは使われます。ソケットは直接基板に溶接されているので、部品を分解し組立することができる。以下に見られるZIF（Zero I Ertion Force）ソケットは、ソケット（またはソケット）に簡単に挿入される部品（ここでは、CPUを参照）を許容するソケットです。部品を挿入した後、ソケットの横に固定ロッドを固定することができます。

あなたが2つのPCBsを互いに接続したいならば、一般に我々は「ゴールデンフィンガー」として一般に知られている縁コネクタ（端共同体）を使用します。黄金の指には露出した銅パッドが多く、実際にはPCB配線の一部である。一般的に、接続するとき、我々は他のPCB（一般に拡張スロットスロットと呼ばれている）上の適当なスロットに1つのPCBの上に金の指を挿入します。コンピュータでは、ディスプレイカード、サウンドカード、または他の同様のインターフェイスカードは、ゴールデンフィンガーによって、マザーボードに接続されています。

PCB上の緑色または茶色は、はんだマスクの色である。この層は絶縁保護層であり、銅ワイヤを保護し、部品が溶接されないようにすることができる。シルクスクリーンのレイヤーは、はんだマスクに印刷されます。通常、単語とシンボル（ほとんど白）は、ボード上の各部分の位置をマークするためにこれに印刷されます。スクリーン印刷面も伝説面と呼ばれる。

片面板

基本的なPCBでは、部品は片面に集中しており、もう一方の側には線が集中している。配線は片側にしか見えないので、この種のPCBを片面（片面）と呼びます。片面ボードは回路の設計に多くの厳しい制限を持っているので（片側が1つしかないので、配線は交差することができず、別々の経路の周りになければならない）ので、初期の回路だけがこのタイプのボードを使用する。

両面板

この種の回路基板は両側に配線を有する。しかし、両側にワイヤを使用するためには、両者の間に適切な回路接続がなければならない。このような回路間の「ブリッジ」はビアと呼ばれている。ビアは、PCBの上に金属で満たされるか、または被覆されている。両面基板の面積は、片面基板の2倍の大きさであり、配線をインターリーブすることができる（他の側に巻き取ることができる）ので、片面基板より複雑である回路での使用に適している。

多層板

配線できる領域を増やすために, また、片面、両面配線板を使用している 多層板. The 多層板 いくつかの両面板を使用, and a layer of insulating layer is placed between each board and then glued (press-fitted). 基板の層の数は、いくつかの独立した配線層があることを意味する. 通常、層の数は偶数であり、2つの外側の層を含む. ほとんどのマザーボードは4～8層の構造を有する, しかし、技術的にはほぼ100の層を達成することが可能です PCBボードs. 大部分の大型スーパーコンピュータは、かなり多層マザーボードを使用する, しかし、これらのタイプのコンピュータがすでに多くの普通のコンピュータのクラスタによって取り替えられることができるので, 超多層板は徐々に使用されなくなった. PCBの層がきつく集積しているので, それは一般的に実際の数を見るのは簡単ではない, しかし、あなたが密接にマザーボードに見えるならば, あなたはそれを見ることができるかもしれない.

我々がちょうど言及したvia, それが両面板に適用されるならば, 板全体を貫通しなければならない. しかし, に 多層板, いくつかの行を接続する場合のみ, ビアは他の層でいくつかの線空間を浪費するかもしれません. 埋設ビアとブラインドビア技術は、この問題を回避することができる. ブラインド穴は、内部PCBのいくつかの層を表面PCBに接続することである, 全体の板を貫通することなく. 埋込みビアは内部PCBにのみ接続する, だから、彼らは表面から見ることができない.

イン 多層PCB, 層全体が接地線及び電源に直接接続される. そこで、各層を信号層として分類する, 電力層または接地層. PCB上の部品が異なる電源を必要とするなら, このタイプのPCBは、通常、2つ以上の層のパワーとワイヤを有する.

部品実装技術

スルーホール技術

板の片面に部品を置き、反対側のピンをはんだ付けする. この技術はスルーホール技術 (THT)" packaging. この種の部分は多くのスペースを取るだろう, そして、各々のピンのために穴をあけなければなりません. それで、彼らのピンは実際に両側にスペースを取ります, また、はんだ接合も比較的大きい. しかし一方で, THT parts are better than smt (Surface Mounted Technology, surface mount technology) parts, との構造 PCBボード 接続が良い. これについては後で話します. フラットケーブルや同様のインターフェースのようなソケットは、圧力に耐えることができる必要がある, したがって、通常、すべてのthtパッケージです.

表面実装技術(表面実装技術)

表面実装技術（smt）部品を使用し，ピンは部品と同じ側にはんだ付けする。この技術は、各ピンをはんだ付けする必要はなく、PCBに穴をあけておく。

表面実装部品は両側でも溶接可能である。

smtもthtより小さい。tht部品を用いたpcbsと比較して，smt技術を用いたpcbsは多くの欠点を有している。SMTパッケージパーツは、THTより安いです。したがって、今日のPCBの大部分がSMTであることは驚くべきことではない。

はんだ接合部は非常に小さなピンを有しているので、半田付けが非常に困難である。しかし、現在のアセンブリが完全に自動であると考えるなら、この問題は部品を修理するときだけ起こります。