PCBニュース - 多層PCBプレス

多層PCB pressing

Each single layer must be pressed together to make a 多層板. 加圧動作は、層の間に絶縁層を追加し、互いに接着することを含む. いくつかの層を通してビアがあるならば, 各層を繰り返し処理しなければならない. の外側の配線 多層板 は、 多層板 積層される.

プロセスはんだマスク, screen printing surface and gold finger part plating

Next, はんだ付けマスクを外側配線に被覆する, 配線がメッキ部分に触れないように. スクリーン印刷面を印刷して各部の位置をマークする. 任意の配線や金の指をカバーすることはできません, さもなければ、それは現在の接続の安定性または安定性を減らすかもしれません. 金の指の部分は、通常金でメッキされる, 拡張スロットが挿入されるとき、その高品質の現在の接続を確実にすることができます.

テスト

PCBが短絡回路か開放回路かをテストする, 光学または電子試験を使用することができる. 光学的方法は走査を用いて各層の欠陥を見つける, そして、電子テストは通常すべての接続をチェックするために飛行プローブを使用します. 電子テストは、短絡またはオープン回路を見つけることでより正確です, しかし、光学テストはより簡単に導体間の不正確なギャップを検出することができます.

Parts installation and welding

The next step is to install and weld the parts. 両方のTTとSMT部品は、機器や機器を使用してPCBにインストールされて.
THT部品は通常ウエーブはんだ付けと呼ばれる方法ではんだ付けされる. これは、すべての部品を一度にPCBにはんだ付けすることを可能にする. まず、ボードに近いピンをカットし、部品を固定するためにわずかに曲げて. 次に、PCBをCO溶媒の水波に移動させる, 底が共溶媒と接触するように, ボトムメタル上の酸化物が除去できるように. 加熱後, 今度は溶融したはんだに移される, そして、はんだ付けは、底と接触した後に完了する.

SMT部品の自動溶接方法. フラックス及びはんだを含むペースト半田は、部品がPCB上に装着された後に処理される, そして、PCBが加熱された後に再び処理される. PCBが冷却された後, はんだ付け完了, そして次のステップはPCBの最終テストの準備です.

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