PCBニュース - ドリルスルーホール両面FPC製造

FPCの貫通穴 フレキシブルプリント板 のような数値制御によって掘削することもできます 硬質プリント板, しかし、テープとテープの両面金属化ホール回路の穴加工には適していない. 回路パターンの密度の増加とメタライズ穴の小径, 数値制御穴あけの直径の制限と結合, 多くの新しい掘削技術が実用化された. これらの新しい穴あけ技術はプラズマエッチングを含む, レーザー穴あけ, 小さな開口部での打抜き, 化学エッチング, etc. これらの掘削技術は、CNCドリルよりもテーププロセスの穴形成要件を満たすことが容易である.

フレキシブルプリント板のスルーホールは、剛体プリント板のような数値制御によってもドリル加工することができるが、テープの両面金属化ホール回路の穴加工には適していない。回路パターンの密度の増加と金属化された孔のより小さい直径によって，数値制御された穴あけの直径の制限と結合して，多くの新しい穴あけ技術が実用化された。これらの新しい穴あけ技術は、プラズマエッチング、レーザ穿孔、小さな開口部、化学エッチングなどの打ち抜きを含む。これらのドリル技術は、CNCドリルよりもテーププロセスの穴形成要件を満たすことが容易である。

CNC掘削

両面フレキシブルプリント基板の穴の大部分は、まだCNCボーリングマシンでドリル加工されている。

CNCボーリングマシンと硬質プリント板で使用されるCNCドリルマシンは基本的に同じです, しかし、掘削条件は異なります. フレキシブルプリント基板は非常に薄いので, これは、複数の穴を重ねることが可能です. 掘削条件が良いならば, ドリル加工には10〜15個を重ねることができる. バッキングプレートおよびカバープレートは、ペーパーベースのフェノール性積層体またはガラス繊維クロスエポキシラミネートを使用することができる, または厚さ0のアルミニウム板.2から0.4 mm. ドリル・フォー フレキシブルプリント板 市販されている, ドリル加工 硬質プリント板 また、フライス加工用のフライスカッタも使用できる フレキシブルプリント板.

ドリル加工、ミリング加工、補強板の加工条件は基本的に同じである。しかし、フレキシブルプリント基板材料に使用される接着剤は軟らかくなっているので、ドリルビットに付着し易く、ドリルビットの状態を頻繁にチェックする必要がある。また、ドリルビットの速度を適切に高める必要がある。多層フレキシブルプリント基板または多層硬質フレキシブルプリント基板の穴あけは特に注意しなければならない。

パンチング

小さな開口をパンチすることは新しい技術ではなく、大量生産として使われてきた。リール製造工程は連続生産であるため、リールの貫通孔を加工するためにパンチングを使用する例が多い。しかし、バッチパンチング技術は、穴の直径Oに制限されている。初期処理の大きさが大きいため、パンチ金型はそれに対応して大きくなるので、金型価格は非常に高価である。大量生産はコスト削減にとって有益であるが，装置の負担は大きく，少量のバッチ生産と柔軟性はcnc掘削に対抗できず，まだ普及していない。

しかし、ここ数年で、パンチング技術と数値制御ドリル加工の精度の両方で大きな進歩がなされてきた。フレキシブルプリント基板へのパンチングの実用化は非常に可能である。Zuiの新しい金型製造技術は、25 umのベース材料の厚さで接着剤フリー銅クラッドラミネートで75 umホールを生産することができます。パンチの信頼性もかなり高い。パンチ条件が適当であるならば、それは直径でパンチされることさえできます。50ホールホール.また、パンチ装置も数値的に制御され、金型を小型化することができ、フレキシブルプリント基板のパンチによく使用でき、ブラインド穴あけ加工にはCNC穴あけやパンチングも使用できない。

レーザ穴あけ

最小スルーホールはレーザでドリル加工することができる。フレキシブルプリント基板上の貫通穴をドリル加工するために使用されるレーザドリル加工機は、エキシマレーザドリル、衝撃二酸化炭素レーザドリル、YAG（イットリウムアルミニウムガーネット）レーザドリル、及びアルゴンガスを含む。レーザせん孔機等

衝撃炭酸ガスレーザ穿孔機は基板の絶縁層をドリル加工することができ，一方，yagレーザせん孔機は基板の絶縁層と銅箔をドリル加工することができる。絶縁層を穴あけする速度は、銅箔を穿孔する速度よりも著しく速い。速く、それは非常に高いすべての掘削と生産効率のために同じレーザー穿孔機を使用することは不可能です。一般的には、まず銅箔をエッチングし、最初にホールパターンを形成した後、絶縁層を除去してスルーホールを形成し、極めて小さな開口を有する穴をレーザ加工することができる。しかし、このとき上下孔の位置精度はドリル穴の孔径を制限することができる。ブラインドホールをドリル加工する場合、片側の銅箔がエッチングされない限り、上下精度の問題はない。この工程は以下のプラズマエッチング及び化学エッチングと同様である。

現在エキシマレーザで処理した穴は最も小さい。エキシマレーザは紫外線であり，ベース層の樹脂の構造を直接破壊し，樹脂分子を離散化し，熱をほとんど発生させない。したがって、孔の周囲に対する熱損傷の程度を最小限の範囲に制限することができ、孔壁は滑らかで垂直になる。さらにレーザ光を低減できれば、直径10〜20μmの穴を加工することができる。もちろん、開口率に対する厚さが大きいほど、銅メッキを行うのが困難である。エキシマレーザ技術の穴あけの問題は、ポリマーの分解がカーボンブラックを孔壁に付着させることであるので、カーボンブラックを除去するために電気メッキの前に表面をきれいにするために何らかの手段を取らなければならない。しかし，レーザ加工のブラインドホールでは，レーザの均一性が問題となり，竹状の残留物が生成される。

エキシマレーザの最大の難しさは穴あけ速度が遅く，加工コストが高すぎることである。従って、高精度で高信頼性の微細孔の加工に限定される。

インパクト炭酸ガスレーザは，一般に炭酸ガスをレーザ源とし，赤外線を放射する。熱効果により樹脂分子を燃焼・分解するエキシマレーザとは異なる。それは熱分解に属し，加工穴の形状はエキシマレーザよりも悪い。処理可能な開口は、基本的に70〜100μmであるが、エキシマレーザ速度よりも処理速度が著しく速く、ドリル加工のコストが非常に低い。しかし、特に、単位面積当たりのホール数が多い場合には、プラズマエッチング法や化学エッチング法に比べて処理コストが非常に高い。

二酸化炭素レーザーが盲目の穴を処理するとき、それに注意を払うべきです, レーザは銅箔の表面にのみ放出することができる, また、表面の有機物は除去する必要はない. 安定して銅表面をきれいにするために, 化学エッチング or plasma etching should be used as a post-treatment. 技術の可能性を考える, the FPC レーザー穴あけ process is basically not difficult to use in the tape process, しかし、設備投資のプロセスと比率のバランスを考える, それには利点がない, but the tape chip automation The welding process (TAB, TapeAutomatedBonding) has a narrow width, テープリールプロセスは FPC掘削 スピード. この点では実際的な例があった.