マイクロ波技術 - PCBボードの故障とその対策

PCB, 一般的に プリント回路基板, 電子部品の必須部品, 中心的役割を果たす. 一連の PCB 製造工程, マッチ点が多い. あなたが注意しないならば, 板に欠陥がある, これが全身に影響を及ぼす, and PCB 品質問題は果てしなく現れる. したがって、回路基板製造成形, 検出テストは重要なリンクになります.

1. PCBボード しばしば使用される

理由

（1）供給材料又は工程問題

（2）不良材料選択と銅表面分布

（3）記憶時間が長くなり、記憶期間を超え、基板が湿気による影響を受ける

（4）不適当な包装又は貯蔵、水分

良い包装を選ぶ, 貯蔵用恒温・湿度機器の使用. 例えば, イン PCB 信頼性試験, 熱ストレス試験を実施するサプライヤーは標準として非成層化の5倍以上をとり、サンプル段階及び大量生産のあらゆるサイクルで確認する, 一般的な製造業者は2回だけを必要とし、数ヶ月ごとに1回それを確認する. 模擬実装のIR試験は欠陥製品の流出を防ぐこともできる, 優秀に必要なもの PCB 工場. 加えて, のTG PCBボード 摂氏145度以上, 比較的安全であるように.

信頼性試験装置：恒温・湿度ボックス，応力遮蔽型冷間衝撃試験箱，PCB信頼性試験装置

PCBボードはんだハンダ

原因：長すぎるために置かれて、湿気吸収、レイアウト公害と酸化に帰着して、黒いニッケル異常、反溶接詐欺（影）、反溶接パッド。

解決策：品質管理計画とメンテナンス基準に細心の注意を払う PCB ファクトリー. 例えば, 黒ニッケル用, かどうかが必要です PCBボード メーカーは外部金メッキ, 金線液体の濃度が安定かどうか, 分析周波数が十分かどうか, 定期的な金のストリッピング試験とリン含有量試験が検出されるかどうか, 内部のはんだ試験がうまく実行されるかどうか, etc.

PCBボード曲げボード

理由：供給者の不合理な材料の選択、重い産業の貧しいコントロール、不適切なストレージ、異常な操作ライン、各層の銅領域の明らかな違い、壊れた穴を作るのに十分な強さなど。

対策：木材パルプ板で加圧後薄板をパックして出荷する, 将来の変形を避けるために. 必要なら, 重圧の下で板を曲げるのを防ぐために、パッチにフィクスチャを加えてください. PCB 包装前のテストのためのIR条件をシミュレートする必要性, 炉通過後の板曲げの望ましくない現象を避けるために.

PCBボードの不良インピーダンス

原因：PCBバッチ間のインピーダンス差は比較的大きい。

製造者は、バッチ試験報告およびインピーダンスストリップを、必要に応じて、プレート内径とプレートエッジ直径の比較データを提供するために、必要に応じて取り付ける必要がある。

反溶接泡/オフ

原因：反溶接インクの選択は異なります、PCBボード反溶接プロセスは異常です、重い産業またはパッチ温度は高すぎます。

PCB供給者は、PCB信頼性試験要件を確立し、異なる製造プロセスでそれらを制御する必要がある。

Cavani効果

理由：OSPと大きな金表面の過程で、電子は銅イオンに溶けて、金と銅の間の電位差を生じます。

解決方法 PCBメーカー need to pay close attention to the control of the potential difference between gold and copper in the production process.