マイクロ波技術 - 高アスペクト比多層基板の電気めっき技術について

高アスペクト比スルーホールの電気めっきは、製造工程のキーである 多層基板. 板厚と開口部の比は5：1より高いので, 銅めっき層はホール壁全体を均一に覆うことが困難である. 非常に大きい. 小さい開口と高い深さのために, スルーホールがプロセス全体のプロセス要件を満たすのは困難である. 品質の問題に最も傾向があるのはエポキシの掘削汚れの除去である, イエエトバック, これはエッチバックのマイクロエッチング深さを制御することを困難にする, 孔径が小さいため、深穴エッチング液がホール全体をスムーズに通過することは困難である, エポキシ樹脂のエッチングされた部分がエッチングされる. それが完全にエッチングされた液体に浸されるとき, 以前の部分のエッチングされた深さは標準を超えている, ガラス繊維の暴露.

ボイドの形成は、次の銅の沈み込みがすべてをカバーすることができない, ボイドが表示されます. 番目は、銅の沈み込み過程の間です, 溶液の交換は阻止される, そして、新鮮な銅の沈み込み溶液を交換するのは非常に難しいです, これは非常に銅沈み込みのカバレッジを減らす. 第3は、電気めっきの分散能力がプロセス要件を満たさないことである, そして、銅浸漬層の一部を溶かすのは容易である, ボイドまたは銅メッキ層の形成. この場合は, めっき孔の信頼性を向上させるための既存のプロセス装置の使用とホールめっきの完全コンプライアンスはこの記事の焦点である.

1. Analysis on the Causes of Defects in High Aspect Ratio Through Hole Plating

In order to ensure the high reliability and high stability of the quality of the multilayer PCBボード, 多層の全工程において重要な制御点を完全に理解する必要がある PCBボード 製造. より具体的には、品質問題が起こりやすいプロセスです. 問題が起こる場所を知る必要があるだけではない, しかし、欠陥の根本原因とそれに直接影響する要因. 生産の経験年を通じて 多層基板, the part where quality problems often occur is to remove epoxy drilling (ie, etchback). なぜ? この種の多層 PCBボード 厚さは小さく、深い穴径, エッチング液がホール全体をスムーズに通過するのは困難である. 水道水の流れを滑らかにするために. Also, 細孔溶液の流れは、自身の強さによって穴に流れ込むので, 圧力がなければ, それは完全に穴の壁. 同時に, 樹脂自体は水の反発力を有する, それは、ホール全体を通過することをより難しくします. 最初に接触しているいくつかのエポキシ樹脂部品がエッチングされる, そして、それらが完全にエッチング溶液に浸されるとき, 第1の部分のエッチングされた部分の深さは、標準を超える, ガラス繊維を露出させ、後の銅がすべてを覆うことができないように空洞を形成すること.

中空現象. 銅沈下の過程で, 穴の中の溶液の流動性は悪い. 主な理由は、穴の直径が小さいことです, 穴は深く、穴の両側の溶液に対する抵抗が大きすぎる, 穴内の反応した溶液は、時間内に新鮮な銅溶解溶液に置き換えることができないようにする, 銅イオンが不足しているが銅が浸っている部分は溶液によって腐食する. 加えて, 他の処理液で処理したボードを洗浄した後, 穴の水は消耗しない, そして、銅シンクが実行されるとき、気泡は形成されます, このことは、銅イオンの減少を阻害し、この部分に導電層がないことになる. 電気めっき中, ブライト酸銅めっきの分散能力の限界, インパルス電流が印加されると、電流が中央部分に到達するのは困難である. 銅の不完全沈着によることが多い, そして、銅が沈んだ部分は、電流のため、場所にいません. 堆積層を得る, 酸溶液によって浸食される, 空洞形成. インパルス電流が大きすぎるならば, 銅が沈んだ部分, 特にオリフィスの両端, 棄却する.

2. Control and Countermeasures of High Aspect Ratio Through Hole Plating

According to the analysis of the reasons discussed above, 高アスペクト比多層の銅沈降と電気めっきの実際のために PCBボードs, 最も問題のある部品に対するキー制御を強化するために対応するプロセス対策を講じなければならない. 特にエポキシ掘削を行う場合, 一方で, 良好な濡れ性能を有するエッチバック解を選択する必要がある一方で, エッチバック解がスムーズにホール全体を通過するのを可能にするために水平振動装置が採用される, 形成された後の処理が泡を追い出す, そして、膨れ上がったゆるいエポキシ樹脂は、内側の銅のリングの表面から取り除かれます, 理想的な金属光沢を提示する, そして、銅のシンク・レイヤーおよび電気メッキレイヤーを有する結合力を増やすこと.

Because the inner circuit of the 多層基板 外部層または必要な内側層との信頼性の高い電気的相互接続を達成するために完全なホールめっき層に依存する, ホールメッキ層が内部層回路から切り離されるか、または接続が非常に不完全であるならば, 組立後, 回路は完全に壊れている. エポキシの内部の層が穴壁にしっかり接着されないならば, それで, 銅層はボンディングホールが不良である, そして、それは電気的なインストールの間、熱ショックのために落ちるか、プルオフテストの間、リリースされます. . したがって, エッチバックプロセス法の改善, 穴内のエッチバック流体の流れの増加, 常に新鮮なエッチバック流体を置き換える, そして、内側の銅のリングのエポキシ穴あけ汚れがきれいであることを確実とすることは、穴のメッキ・レイヤーの完全性を確実にするための基礎である.

第2面で, 銅の沈降の品質問題を解決するために, 小さな穴と穴の深さのための沈み込み銅のキーポイントを分析する必要がある. 重要なことは、銅の沈み込み溶液が穴の中で滑らかに流れ、銅の沈み込みが穴壁の表面に高密度の導電層を形成するように常にそれを置き換えることを保証することである. 具体的な方法は、多層の厚さ及び開口率の特性に基づいている PCBボード. より活性な銅浸漬シリーズの選択に加えて, 式とプロセス条件は比較的広い, 主な理由は、小さな穴の溶液の流動性を高めることです.

メッキ穴の補助装置, メッキ装置のキー工程で振動装置を追加すべきである. The purpose is to escape the air bubbles in all the holes on the 多層基板, そしてもっと重要なことに, 穴に銅の沈み込む液体の自由な流れを確実にするために., それは完全に反応を完了するには、穴の壁に連絡することができます, そして、堆積した層は無傷であり、欠陥のない. しかし, また、この装置の実装方法にどのように整合させるかを考えることは非常に重要である. バスケットフレームが銅シンカーを取り付けるのに用いられるならば, プレートは角度で傾斜しなければならない, そして、スイング装置は、穴の中の銅シンカーの流動性を改良するために添加されることができる.