マイクロ波技術 - 多層プリント回路基板層の発泡理由

多くの品種と少量の軍事産業の生産過程で, 多くの製品も、リードすずプレートを必要とします. 特にプリント基板多層プリント基板においては、多くの品種と少ない量の, 熱風平準化工法が採用されている場合, それは明らかに製造コストを増加させる, 長い処理サイクル, そして、非常に厄介な建設. このために, 通常、リードスズプレートの製造で, しかし、より多くの品質問題は、処理に起こります. 最も大きな品質問題の一つは、PbのTiNコーティングの赤外線ホット融解後の層発泡の品質問題である 多層プリント基板.

加えて, 回路パターンはエッチングプロセスにおいてサイドエロージョンを生成しやすいので, 錫−鉛合金めっき部は吊り下げられる, サスペンション層を生じる. そして、簡単に落ちる, ワイヤブリッジの間の短絡をもたらす. 露出した銅表面は、赤外線ホットメルト技術によって保護され得る. 同時に, 表面及び孔の上の錫-鉛合金コーティングは、金属表面を光沢にするために赤外線ホット融解の後に再結晶することができる. それは、接続点の溶接性を改善するだけでなく、構成要素と回路の内側および外側層との間の接続の信頼性を保証する. しかし、 多層プリント基板 赤外線ホットメルト, 高温のため 多層プリント基板 層泡現象の層の間の層は非常に深刻です, 生じる 多層プリント基板 収量は非常に低い. 年代の発泡発泡問題の原因は何か 多層プリント基板?

原因

(1) Improper suppression of air, 水, そして、貯蔵に汚染物質；

（2）プレス加工時の熱不足により、サイクルが短すぎて、半硬化性の品目が悪くなり、プレスの機能が不正確であるので、硬化度が問題となる。

（3）内線が黒くなったり、黒くなると表面が汚染される。

（4）内板又は半硬化シートが汚染されていること。

（5）接着剤の流動が不十分。

（6）過度の糊の流動−半硬化シートに含まれる接着剤の量は、ほとんどすべて板から押し出される。

（7）機能的な要求がない場合、銅の表面に樹脂の結合力が樹脂に対する樹脂の結合力よりもはるかに低いため、可能な限り内側層板ができるだけ大きくなる。

（8）真空プレスを使用すると圧力が不足し、接着剤の流れや接着力が損なわれる（低圧加圧された多層板の残留応力も少なくなる）。

解決方法

（1）内部板を焼成前に乾燥しておく。

厳密には、プロセス環境とプロセスパラメータが技術的要件を満たすように、プレスの前後のプロセスを厳密に制御します。

（2）押圧した後の積層板のTGをチェックするか、加圧工程の温度記録をチェックする。

加圧された半製品は、140℃で2～6時間焙煎されて硬化する。

(3) Strictly control the process parameters of the oxidation tank and cleaning tank of the blackening production line and strengthen the appearance quality of the inspection PCBボード.

両面銅箔を試してください。

（4）運転管理領域や保管場所で清掃管理を強化すべきである。

手動処理と連続板除去の頻度を減らしてください。

ラミネーション操作では，あらゆる種類のルーズ材料が汚染を防ぐためにカバーされるべきである。

工具ピンが潤滑されなければならない場合、積層処理領域ではなく、積層処理領域から表面処理を分離しなければならない。

（5）圧力抑制の圧力を適切に高める。

加熱速度を遅くして、流れ時間を増やしてください、あるいは、加熱曲線を和らげるために、より多くのクラフト紙を加えてください。

半凝固錠剤をより高い流速またはより長いゲル化時間に置換する。

鋼板の表面が滑らかで欠陥がないかどうかを確認します。

位置決めピンの長さが長すぎるかどうかを確認し、加熱プレートが密着していないので、不十分な熱伝達を行う。

真空多層プレスの真空系が良好かどうかチェックしてください。

（6）使用圧力を適宜調整する。

水分は増加し、接着剤の流れを加速するので、内側のプレートは、プレス前に焙煎し、除湿する必要があります。

低流動ゲルまたは短いゲル時間で半凝固錠剤を使用してください。

（7）無駄な銅表面をエッチングしようとする。

（8）5回のフロート溶接試験（各々288℃，10秒）を通過するまで、真空圧搾によって使用される圧力を徐々に上昇させる。