マイクロ波技術 - プリント回路基板反りの原因と防止方法

原因の一つ プリント回路基板 反り is that the substrate used (copper-clad plate) may warpage, しかし、プロセスの プリント回路基板 処理, 熱応力のため, 化学因子, そして、不適切な生産プロセスも引き起こす プリント回路基板 warpage.

エー, 防ぐ プリント回路基板 加工過程で反りから

（1）基板反りに起因する不適切な在庫の防止又は増大

（1）貯蔵工程において銅張版板があるため、吸湿量が増加するため、単一の銅クラッド板の吸湿面積が非常に大きく、貯蔵環境湿度が高い場合には、単純化した銅クラッド板が大きく反りを増す。両面銅板の水分は、吸湿面積が小さく、反り変化が少ないので、製品の端面からのみ透過することができる。したがって、防湿包装のない銅板の場合、倉庫の状態に注意しなければならず、倉庫の湿度を減少させ、裸の銅板を避けることができ、銅クラッド板の保管を防ぐことができる。

（2）銅クラッド板の不適切な配置が反りを増す。垂直または銅板の圧力などの重い位置は、銅板の反り変形を増加させる。

2, 不適切なデザインによる反りを避ける プリント回路基板 または不適切な処理技術. 例えば, PCBボードの導電性回路図は平衡しないか、PCBボードの両側の回路が非対称である, そして、片側に銅の皮の大きな領域があります, これは、大きなストレスを形成し、PCBボードの反りを引き起こす. PCB製造工程では処理温度が高いか熱ショックが大きいとPCBボードが反ります. カバーボードの不適切なストックモードによる影響について, PCB工場は解決するほうがよい, ストレージ環境を改善し、垂直に終了する, 重圧を避ける. 回路パターンの大きな領域に銅皮を有するPCB基板用, 応力を減らすために銅箔を作るのがベストです.

3、基板応力を除去し、PCB反りのプロセスを減少させる

PCB処理プロセスでは、基板は何度も熱および化学物質を受けるべきである。水、乾燥、熱への基板エッチングなど、グラフィック電気メッキは熱く、緑色のオイルを印刷し、加熱乾燥またはUV光乾燥を使用するための印刷識別文字、熱衝撃による熱風スプレーのスズ基板も非常に大きい。これらのプロセスはPCBをゆがめることができる。

ウエーブはんだ付けまたはディップ溶接、はんだ温度が高すぎ、動作時間が長すぎて基板反りも増加する。ウエルドはんだ付けプロセスの改善のために，電子アセンブリプラントが協力する必要がある。

ストレスは基板の反りの主な原因であるので、多くのPCBメーカーは、基板にボードを貼り付ける前に（ボードボードとしても知られている）乾燥することがPCBボードの反りを低減するのに有益であると考えている。

乾燥基板の役割は、基板の応力を十分緩和し、PCB製造プロセスにおける基板の反り変形を低減する役割である。

プリント回路基板反り平坦化方法

反り板はPCB製造工程において時間的に平坦化される

PCB製造工程では、比較的大きな反りのある板を、ローラレベリング装置によって選別し、平坦化した後、次工程に投入する。多くのPCBメーカーは、このアプローチは、完成したPCBボードの反り比率を減少させるのに有効であると考えている。

PCB完成板反り平坦化方法

いくつか PCBメーカー put it into a small press (or similar fixtures) and press the warped PCB board for several hours to more than ten hours for cold flattening. 実用的見地から, この方法の効果はあまり明らかではない. 一つは、レベリング効果が大きくないことです, and the other is that the board is easy to rebound after leveling (that is, to restore warpage).