マイクロ波技術 - プリント基板形状処理技術

The 外観 プリント回路基板 処理は困難の1つである プリント回路基板 処理, 大部分の プリント回路基板 長方形である, しかし、かなり多くの プリント回路基板 特殊登場.

1., The プリント回路基板 形状加工法:旋削形状. The CNCフライス盤加工形状の使用, ミリング形状データと対応するパイプホールファイルを提供する必要があります, これらのデータはプログラマによって提供される, PCBプレート間隔が非常に大きいことができないので, 一般的に約3 mm, したがって、フライス盤の直径は一般に3 mmである. ファースト, フライス盤パッドのパイプ位置穴をドリル, プリント板とフライス盤をピンで固定する, 次いで、形状データをミル形状に加工する2パンチ形. The パンチパンチング形状の使用, 型を使用する必要があります, そして、パイプ位置釘の上の型および対応するプリントボードパイプ・ポジション・ホール, 一般的に3を選択します.パイプ位置穴のための0 mmの穴；3 " V "スロット. The 「V」溝カッターによって設計された「V」グルーヴラインに沿って互いに接続されたいくつかの部品に、プリント板は切られます；4ドリル形状. 輪郭線に沿ってドリルをドリルプレスを使用します. 通常、「V」溝とドリル形状の開口は、機械加工の補助手段としてのみ使用される.

2, The 輪郭処理法の選択. The 輪郭加工方法の選択は、顧客の要求に基づいている. The バッチ形状と形状の形状は、フライス加工形状の一般的選択に関連する, フライス形状データ, ナイフ点の選択とナイフの方向に注意を払う. ナイフの切断方向と180度への裁断方向の有効形状を確保する, だから、ミシンの形状とミリング溝は、ナイフの反対方向に, ナイフポイントのミーリング形状は、一般に、パイプの角の近くの穴から選ばれます, ナイフの影響とナイフの動作を減らすために同じように, 内側の溝が凸角であるならば, それから、内側の溝の下側の切断点のミリングは、凸面において、選ばれる内側の溝に凸角がない場合, 下部カッターポイントは、内側溝の両側のフライスカッターの半径で選択される. 加えて, 次のナイフ点で切るとき, プリント板の直角側がミリングアウトしているので, フライスカッターのプレートへの押出は直角変形を行う, 変形から形へ, 一般的なフライス加工形状, 0の半径を加える.板の四隅の8 mm, 形状への直角変形. プリント基板ユニットにパイプ穴を追加できない場合, パネルの側面にパイプ穴を追加, の間にリフティングポイントを追加 プリント回路基板 ユニット, そして、形を作る, ファイルとリフティングポイントを削除する. パンチ形状は大量生産のニーズに適応できる, 処理効率が高い, 通常、パイプ穴加工の品質と処理効率の選択がより大きな影響を与える.

3、「V」溝、ドリル形状は、形状処理の非常に効果的補助手段である。その中でも、「V」溝は、形状処理のより一般的な補助手段である。基板ユニットサイズが小さい場合は、フライス加工時間を短縮するために、複数のPCBをユニット化し、フライス加工して「V」形状溝を開くことができ、これにより、輪郭加工の効率を向上させるだけでなく、プレートクリーニングや製品実装にも寄与し、さらに、追加された管状孔およびより小さなプリント回路板用の板金の利用率を向上させることができる。また、リフトポイントの数を減らすことができます（リフトポイントをオフにファイリングは非常に厄介な仕事です）、それは非常に大きなプレートバッチに有益です。顧客がプロセスエッジまたは様々なプレートサンプルを必要とするとき、開いている「V」溝は、好ましい形状処理である。オープンの“V”スロットは、高効率の利点が、機器（私たちの“V”スロット切断機を参照してください）によって、“V”スロットの間隔はあまりにも大きくなりません、また、破線“V”スロットに沿って開くことができません。これに比べてドリル形状が遅くなるが，上記の困難を克服することができるが，オープンユニット「v」スロットの幅を超えたpcbユニット間隔の顧客要求があれば，フライス加工フライス削りの欠点を克服することもできる。小さい単位プレートプレートに沿って、スタンプ穴（およそ0.2 - 0.5 mmの穴直径より大きい穴間隔の穴の一連の穴）は、顧客要件を満たすことができます“V”の溝を開くために一緒にプレートの様々な顧客には、印刷の間にスタンプホールを追加することができますが、印刷回路基板Dの任意の幅を持っている場合は、フライス盤の直径の欠如よりも、フライス加工の形状は、処理にかかることはできませんし、プロセスは、実装にドリルを行うことができます、ミーリングフレームは、形状をフライス加工するときにのみフレームをミーリングフレーム。オブジェクトグラフ4カッターの2つの接線のシャドウゾーンは、掘削処理を使用して掘削ツールの異なるサイズを使用して加工することはできませんし、フライス加工形状で、それは形状処理を完了することができます前面は、プリント基板とファイリング間のリフティングポイントを追加して、フライス加工後のリフティングポイントを除去する処理方法を紹介します。引上げ点のインク形状線にスタンプ穴を追加すると、引上げ点のファイリングの難しさを大幅に低減することができる。プレートは内側スロットを有する。3.0 mmフライスカッタ形状の場合は、基板のスロット幅が8 mm未満の場合は、明るさの内角が3 / 8の場合、板角度が- 1.5 mmの穴をあけた後、ミリング形状、スロット幅3 / 16の小さな内角、内側の角を小さくし、お客様がまだ満足していない場合は、1.0 mmホール以下に入れて下さい。内側の円の角度を0.5 mmホール未満にし、内側の円の角度を0.5 mm以下にする。

4., The パイプ穴の配置は形状加工に重要な因子である. パンチング形状とミーリング形状は、形状処理の一般的な方法です, パンチング形状の加工効率は非常に高い, しかし、それらは対応するパイプ穴から分離できない, パイプ穴加工の配置が大きな衝撃を与えることもある. 通常, プリント基板ユニットには2つのチューブ穴が追加される, 一般に板の対角線上に置かれる. 原則的に, 遠い位置は, より良い. しかし, 長いか広い板のために、長さと幅の広い違い, チューブ穴は、通常、基板200の端部に沿って200 mm毎に置かれる. 加えて, 特別な形のために, パイプの穴の数は2つ以上になります, そして、位置は必ずしも対角線ではありません, 顧客の技術データにプロセスエッジがある場合, パイプ穴はプロセスエッジに最高に加えられる, またはプレート角度で2の直径の2つの穴を選択する.0 - 4.0 mmの非金属位置決め穴. 強い形のチューブ穴配置は非常に重要です, 金型の利用率向上と労働生産性の向上, 同じ形状が異なる配線を作る プリント回路基板 同一金型の使用, 金型設計, 穴の一般的なチューブ取付穴を選んでください, 技術的な端のような, プロセスの端にある, それは顧客技術専門家との完全な相談をする傾向がある. 押しつぶされたか、形をまくかどうか, we all like add tube in a hole in PCB unit (or some sort of hole for tube hole), しかし残念ながら、いくつかの顧客は、チューブの穴にチューブを追加することはできませんし、チューブの穴のためのプレート上の特定の種類の穴を選択することができません, 外部パイプ加工形状を採用しなければならない, すなわち プリント回路基板 ユニットプラスチューブホール. PCB単位の外観に内部のギャップがあるならば, パイプの穴を内部のギャップに加えることができます, そして、ギャップの片側に切手穴を加えて、PCBユニットと接続する. 形状加工後, 内部ギャップの小さな部分を破る, バリへのファイル, また、パイプの穴を追加するには、同じ方法で使用することができますパンチ形状If the プリント回路基板 ユニットは、空きスロットチューブホール添加剤を有する, スロット, 塩の後の3つの端の範囲内のスロット/フライス加工, 反対側にスタンプ穴が付いている プリント回路基板 ユニット, 外観処理, 小さく、中型の駒にスロットを割る, お客様などホールホールやグルーヴエッジセンターをスタンプすることに同意, ファイルburrプロセスを回避することができます. 内側のフィレットを確保するために, パンチング時, 溝の四隅は急げられる, そして、溝側の中間部分は、スタンプホール30を通してプレートに接続される. Another block structure is at the edge of the plate and process (process block edge is superior than process), プロセスモジュールは、スタンプホールを有するPCBユニットに接続される, 管穴は技術ブロックに追加される, 鈍頭/加工工程ブロック後のフライス削り形状, 滑らかなバリ, リフトポイント数を減らすことができます, 輪郭加工, 加工効率を大幅に改善できる, しかし、クラフトピースを追加する化粧の利用率を低下させることができます. パンチング時, プレートは、型の一般的なパイプ穴を追加できません, そして、お客様は、スタンプホールを追加することに同意しません, 皿や皿が欠けている, 内側のスロットには、金型全体の穴が追加される, そして、特別なパイプ穴が プリント回路基板 内部のスロットまたは不足しているフライス加工による単位.

の開発で プリント回路基板 デザイン, 形状加工技術も発展している, 私の仕事の上記の要約の一部, すべてのPCB形状処理には必ずしも合理的ではないが, たくさんの PCBメーカー 非常に役に立つ.