マイクロ波技術 - PCB回路基板加工メーカの多層プリント基板試験

IPCBは、プロの回路基板生産チームと国内の主要な自動生産装置を持っています. PCB製品は、1 - 32の層板を含みます, 高いTG板, 厚い銅板, 剛性ボード, 高周波基板, 混合誘電積層体., ブラインドとボード経由で埋められる, 金属基板及びハロゲンフリーボード.

仕上げ 多層プリント配線板回路基板 検査は製造工程の非常に重要な部分です. 完成品検査は 多層プリント配線板回路基板 腐食の上に開いた回路または短絡または線を有する. ほとんどで プリント配線板回路基板製造業者 中国にて, 多層回路基板完成品試験は、一般的に次の工程を経る必要がある, 特定のテスト要件に応じてボード上のテストポイントを決定する第二に, 試験点セットとドリル情報に基づいて試験針床を処理する（針床試験機）。

テストポイント図とネットリストによると, 針床をテストするために（マトリックス組み合わせテストのために）組み立てまたは接続する、PCB基板上で短絡や開回路などの電気テストを実行する。その中で, テストポイントセットの生成はキーリンクです, 特に 多層プリント配線板基板. 以前, 片面用, 両面, スルーホール技術を用いた多層基板, テストポイントセット生成は、常に手動で完了しました. いくつかのパッドとスパースファセットを持つそれらのボード, それはまだ要件を満たすことができます, しかし、マイクロエレクトロニクス技術の進歩, コンポーネントのレイアウト密度が高くなっている, そして、ルーティングはますます複雑です. さらに製品のライフサイクルは短くなっている. 小さなバッチと複数の品種でより多くのタスクがあります, 時間の要件はタイトです. 不当なテスト・ポイント・セットを決定することは非能率的で、誤りがちである, だから、高速かつ高品質の生産の競争力のあるニーズを満たすことはできません

電子工業の発展に伴い、電子部品の集積化が進み、ボリュームが小さくなり、BGA型パッケージが一般的に使われている。したがって、多層PCBの回路は、より小さく小さくなり、層数が増加する。線幅と線間隔を減らすために、できるだけ限られた領域を使用して、層の数を増やすことはスペースを使うことです。将来の回路基板のメインラインは2 - 3ミル、またはより小さい。

Dingjiは、プロの回路基板生産チームを持っています, 110以上のシニアエンジニアとプロのマネージャーの15年以上の経験を持って；国内主要自動生産設備, PCB製品は、1 - 32の層板を含みます, 高いTG板, 厚い銅板, 剛性ボード, 高周波ボード, 混合誘電積層体, ブラインドバイボード, 金属基板及びハロゲンフリー基板.

viaは重要なコンポーネントの一つです多層基板.掘削コストは、通常のコストの30 %から40 %を占める 多層PCB 製造. 簡単に言えば, PCB上のすべての穴をビアと呼ぶことができる.

機能の観点から, ビアは、2.つのカテゴリーに分けられることができます：1.つは、層の間の電気接続のために使われます;もう一方は、装置を固定または位置決めするために使用される. 過程で, これらのビアは一般に3.つのカテゴリーに分けられる, ブラインドビアス, 埋没ビアとビア. ブラインドビアは、上部と下部の表面に位置しています プリント回路基板 特定の深さ. これらは、表面線と下の内側の線を接続するために使用されます. 孔の深さは通常一定の割合（孔径）を超えない。埋込み穴は、第1.の内側の層に位置する接続孔を指す プリント基板, これは回路基板の表面には及ばない.

高精度回路基板の高速サンプル, シングルパネルとダブルパネルのバルクオーダーの6 - 7日間, 4～8層の9 - 12日, 10 - 16層15 - 20日, HDI基板20日間. 両面の校正は、8時間ほど速く届けられる.