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Produttore di PCB, il principio di elaborazione del foro via nel pad
I vias in pad sono un problema molto difficile per gli impianti di produzione elettronica, soprattutto quando i vias sono posizionati su pad BGA (Ball Grind Array), ma l'unità di progettazione spesso non è basata sul suo design. Superare le ragioni e richiedere alla fabbrica di assemblaggio di seguire l'esempio.
Infatti, con il restringimento dei prodotti elettronici, l'alta densità dei circuiti stampati sta diventando sempre più alta e il numero di strati sta aumentando. Pertanto, molti engingger CAD posizionano attraverso fori sui cuscinetti di saldatura, in particolare il campo della palla. Piccoli pad BGA (pad) non hanno molto spazio per i vias, ma posizionare vias sui pad consente di risparmiare spazio sul circuito stampato, ma è un disastro per SMT e gli ingegneri manifatturieri., Perché è probabile che causi i seguenti problemi:
Se la via è posizionata sul cuscinetto di saldatura del BGA, è probabile che si formino bolle d'aria all'interno della sfera di saldatura.
Poiché la pasta di saldatura è stampata sul foro via, l'aria sarà racchiusa in esso. Quando il circuito passa attraverso l'alta temperatura di riflusso, l'aria nel foro via si espanderà e fuoriuscirà a causa del calore. Vuoto / bolla si formerà nella sfera di saldatura BGA e nei casi più gravi, causerà anche un guasto testa-in-cuscino.
Quando l'aria accumulata nel foro passante scorre attraverso il forno a riflusso (forno a riflusso), l'aria si espande a causa del calore, che può causare fuorigas. Questo di solito si verifica nel profilo di riflusso con scarso preriscaldamento. Quando la temperatura sale troppo velocemente, l'aria si espande rapidamente e il gas non può fuoriuscire e alla fine scoppia fuori dalla sfera di saldatura.
La pasta di saldatura fluirà nel foro di via a causa del relativo capillare, con conseguente insufficiente stagno o mancanza di saldatura, ecc.; o anche fluire verso il lato opposto della scheda, causando un cortocircuito.
Tuttavia, man mano che i progetti di prodotto diventano sempre più piccoli, gli ingegneri del layout hanno raggiunto il punto in cui devono confrontare il territorio del circuito stampato e a volte ci dovrebbe essere spazio per compromessi. Pertanto, ci sono alcuni metodi alternativi per affrontare i fori passanti sui cuscinetti di saldatura. Le seguenti icone rappresentano cinque tipi di fori passanti da A a E e il loro impatto sul processo SMT:
A) I vias non sono affatto elaborati. Questo non dovrebbe essere accettato dagli ingegneri di fabbricazione, perché lo stagno fluirà attraverso questo foro dopo essere stato riscaldato, con conseguente saldatura insufficiente, saldatura vuota e altri fenomeni indesiderabili e la quantità di stagno è completamente incontrollabile e può influenzare le parti dall'altro lato della scheda.
C) Foro cieco. Può essere utilizzato a malapena, ma c'è ancora un grande rischio. La quantità di stagno può essere controllata, ma quando la pasta di saldatura copre il foro semi-sepolto, l'aria sarà bloccata nel foro semi-sepolto. Quando il circuito stampato viene riscaldato da un reflow Dopo che la temperatura è calda, l'aria esploderà la pasta di saldatura a causa dell'espansione, o formerà un canale di fuga. L'uso a breve termine non può essere un problema, ma dopo l'uso a lungo termine, può rompersi dal canale di fuga, con conseguente scarso contatto.
B) e D) sono i migliori via progettazione. Non ci sono fori sul pad di pasta di saldatura per influenzare la quantità di pasta di saldatura e non si formano bolle aggiuntive.
E) Può essere utilizzato, ma il prezzo è più costoso. Un processo di placcatura in rame può essere aggiunto dopo il processo del circuito stampato per riempire i fori semi-sepolti. I fori riempiti saranno leggermente affondati, quindi devono essere controllati entro una certa dimensione, soprattutto per le schede con foto BGA 0,5 mm. Nota: La scheda di questo processo aumenta generalmente il prezzo di circa il 10%.
