Fabbricazione di prototipi di PCB rigidi-flessibili

Vantaggi della fabbricazione di prototipi di PCB rigidi-flessibili

PCB e FPC sono due caratteristiche della fabbricazione di prototipi PCB a flessione rigida, che possono essere piegati, piegati, ridotti lo spazio e saldati componenti complessi. Allo stesso tempo, rispetto al filo piatto, ha una durata più lunga, una stabilità più affidabile e non è facile da rompere, ossidare e cadere. È molto utile per migliorare le prestazioni del prodotto.

Fabbricazione di prototipi di PCB rigidi-flessibili

Rigid Flex PCB è la combinazione di FPC e scheda PCB. Si tratta di un circuito stampato (PCB) formato dalla combinazione di strato inferiore sottile FPC e strato inferiore rigido PCB, e quindi laminato in un singolo componente. Rigid Flex PCB ha cambiato il concetto tradizionale di progettazione del piano e ampliato al concetto di spazio tridimensionale, che porta grande convenienza e sfide alla progettazione del prodotto.

I progettisti di PCB flessibili rigidi possono utilizzare un singolo componente per sostituire il circuito stampato composito (PCB) composto da connettori multipli, cavi multipli e cavi a nastro, che ha prestazioni più forti e maggiore stabilità. Allo stesso tempo, la portata del design è limitata a un componente e lo spazio disponibile è ottimizzato piegando e piegando il circuito come un cigno pieghevole di carta.

Il PCB rigido Flex è un genere di circuito stampato multistrato (PCB), che ha sia strato rigido PCB che strato FPC. Un tipico PCB Flex rigido a quattro strati ha un nucleo in poliimide (PI) con fogli di rame su entrambi i lati. Lo strato esterno rigido PCB è composto da FR4 unilaterale, che sono laminati su entrambi i lati del nucleo FPC per formare un PCB multistrato. Il PCB rigido Flex è ampiamente usato, ma a causa dell'uso misto di una varietà di materiali PCB e di molteplici fasi di produzione, il tempo di elaborazione del PCB rigido Flex è più lungo e il costo di produzione è più alto. Quando si rende PCB Flex rigido multistrato, la tecnologia di elaborazione dello strato FPC è diversa da quella dello strato FR4 esterno. Strati fatti di materiali diversi devono essere laminati insieme prima di perforare e galvanizzare. Pertanto, il tempo di realizzazione di un tipico PCB Flex rigido a quattro strati può essere da 5 a 7 volte più lungo di quello di realizzazione di un PCB rigido a quattro strati standard.

L'ambito di applicazione del PCB flessibile rigido comprende principalmente: aerospaziale, come il sistema di navigazione delle armi montato su aerei di fascia alta, attrezzature mediche avanzate, fotocamera digitale, fotocamera portatile e lettore MP3 di alta qualità. Rigid Flex PCB è più comunemente usato nella produzione di aerei militari e attrezzature mediche. Rigid Flex PCB porta grandi vantaggi alla progettazione di aerei militari, perché può migliorare l'affidabilità di connessione e ridurre il peso allo stesso tempo. Naturalmente, i benefici della dimensione complessiva non possono essere ignorati.

Sebbene il costo del PCB flessibile rigido sia più costoso del PCB rigido tradizionale, fornisce una soluzione ideale per il progetto. È l'interconnessione dei substrati FPC piuttosto che l'apparecchiatura di connessione di più PCB che è la chiave per ridurre lo spazio occupato e il peso, che è esattamente ciò di cui molti progetti hanno bisogno.

Rigid Flex PCB è flessibile e pieghevole, quindi può essere utilizzato per realizzare circuiti personalizzati per massimizzare l'uso dello spazio disponibile all'interno. Con questo, lo spazio occupato dall'intero sistema viene ridotto. Il costo complessivo del PCB flessibile rigido sarà relativamente alto, ma con la maturità e lo sviluppo continui del settore, il costo complessivo continuerà a diminuire, pertanto, sarà più conveniente e competitivo.