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Attualmente, l'ispezione visiva manuale nel processo di elaborazione del PCB avviene principalmente ad occhio nudo o con alcuni strumenti di ingrandimento ottico relativamente semplici, l'ispezione visiva manuale della stampa della pasta di saldatura del PCB e dei giunti di saldatura, che è un basso investimento ed un metodo efficace, per il processo L'ispezione visiva manuale svolge un ruolo importante nel miglioramento della qualità dei prodotti assemblati.
L'ispezione visiva manuale include: ispezione manuale del PCB stampato, ispezione visiva manuale dei punti di colla, ispezione visiva manuale dei giunti di saldatura, ispezione visiva della qualità della superficie stampata del PCB e così via.
L'ispezione visiva manuale è la prima cosa che deve essere fatta dopo aver completato la stampa della pasta di saldatura, il posizionamento dei componenti e la saldatura. I principali contenuti dell'ispezione sono i seguenti:
(1) Stampa pasta saldata. Prima verificare se le impostazioni dei parametri della stampante per pasta di saldatura sono corrette, la pasta di saldatura del PCB è stampata sul pad, se l'altezza della pasta di saldatura è la stessa o presenta una forma "trapezoidale" e i bordi della pasta di saldatura non dovrebbero essere arrotondati o collassati in un mucchio Tuttavia, è permesso avere alcune forme di picco causate tirando su una piccola quantità di pasta di saldatura quando la piastra d'acciaio è staccata. Se la pasta di saldatura è distribuita in modo irregolare, è necessario verificare se la pasta di saldatura sulla spatola è insufficiente o distribuita in modo irregolare. Necessità di controllare la piastra d'acciaio stampata e altri parametri. Infine, controllare se la pasta di saldatura è brillante dopo la stampa al microscopio.
(2) Posizionamento dei componenti. Prima di posizionare i componenti sul primo PCB con pasta di saldatura, verificare se il rack del materiale è posizionato correttamente, se i componenti sono corretti e se la posizione di prelievo della macchina è corretta prima della stampa. Dopo aver completato il primo PCB, controllare in dettaglio se ogni componente è posizionato correttamente e leggermente premuto al centro della pasta di saldatura, invece di essere semplicemente "posizionato" sulla parte superiore della pasta di saldatura. Se si può vedere una leggera depressione della pasta di saldatura al microscopio, significa che il posizionamento è corretto. Se tutti i componenti sulla tabella Bill Of Materials (BOM) sono coerenti con i componenti sul PCB e tutti i componenti sensibili ai poli positivi e negativi, come diodi, condensatori elettrolitici al tantalio e IC, il posizionamento di questi componenti è corretto?
Perché applicare il processo no-clean in SMT
Elaborazione patch smt
1. Le acque reflue scaricate dopo la pulizia del prodotto durante il processo di produzione portano inquinamento alla qualità dell'acqua, alla terra e anche agli animali e alle piante.
3. Il residuo di agente di pulizia sul bordo causerà corrosione, che influenzerà seriamente la qualità del prodotto.
4. Ridurre il funzionamento del processo di pulizia e i costi di manutenzione della macchina.
5. No-pulizia può ridurre il danno causato da PCBA durante lo spostamento e la pulizia. Ci sono ancora alcuni componenti che non possono essere puliti.
6. Il residuo di flusso è stato controllato e può essere utilizzato in conformità con i requisiti di aspetto del prodotto per evitare il problema di ispezione visiva dello stato di pulizia.
7. Il flusso residuo è stato continuamente migliorato le sue prestazioni elettriche per evitare perdite del prodotto finito e causare eventuali danni.
8. Il processo no-clean ha superato molti test internazionali di sicurezza, dimostrando che le sostanze chimiche nel flusso sono stabili e non corrosive.
