Tecnologia PCBA - Programmazione delle patch SMT e catena di processo e fornitura

Competenze per completare la programmazione delle patch per l'elaborazione delle patch SMT

Molte persone del settore non sono particolarmente chiare su come la programmazione delle patch dell'elaborazione delle patch SMT viene effettuata su patch automatiche. Per il patching SMT, la programmazione è una tecnologia di elaborazione importante che può migliorare efficacemente l'elaborazione delle patch. Efficienza lavorativa. Ecco una breve introduzione a come viene eseguita la programmazione del posizionamento sulla macchina di posizionamento.

1. Modifica del programma

1. Richiamare il programma ottimizzato.

2. Fare immagini di immagine di PCB MarK e Mak parziale.

3. Creare immagini per i componenti che non sono stati imaged e registrarli nella libreria di immagini.

4. Registrare i componenti non registrati nella libreria dei componenti.

5. Per alimentatori vibranti multi-tubo con emissioni irragionevoli, ridistribuirli in base alla lunghezza del corpo del dispositivo.

6. Cambiare i dispositivi multi-pin, a passo stretto e prese lunghe con contorni più grandi nel programma a Single Pickup, che può migliorare la precisione di posizionamento.

7. Salvare per verificare se c'è un messaggio di errore e modificare il programma in base al messaggio di errore fino a quando non c'è alcun messaggio di errore dopo il salvataggio.

2. Correzione di bozze

1. Secondo l'elenco dei componenti nel file di processo dell'elaborazione delle patch SMT, controllare se il nome del componente, il numero del tag, la specificazione del modello di ogni passo nel programma è corretto e correggere la parte errata in base al file di processo.

2. Verificare se i componenti su ogni stazione di alimentazione della macchina di posizionamento sono coerenti con la tabella del programma di picking.

3. Utilizzare la fotocamera principale sulla macchina di posizionamento per verificare se le coordinate X e Y di ogni passaggio del componente sono coerenti con il centro del componente sul PCB e verificare se l'angolo Θ è corretto secondo il diagramma di posizione del componente nel file di processo.

4. Copiare il programma prodotto completamente corretto sul disco di backup U e salvarlo.

5. La produzione può essere effettuata solo dopo che la revisione e l'ispezione sono completamente corretti.

Gestione del processo e della supply chain nell'elaborazione delle patch SMT

Uno, monitoraggio della tecnologia di elaborazione delle patch smt

Il monitoraggio della tecnologia di elaborazione delle patch smt è un'attività importante per garantire qualità e efficienza produttiva. Prendiamo ad esempio il processo di saldatura di riflusso del processo chiave, la temperatura di impostazione dell'apparecchiatura non è uguale alla temperatura effettiva dei giunti di saldatura sul pannello di montaggio. Pertanto, la patch smt deve monitorare la curva di temperatura in tempo reale e prevenire il verificarsi di difetti monitorando le variabili di processo smt. A causa del monitoraggio automatico e del feedback dei parametri di processo, è necessario un grande investimento, che attualmente non è raggiunto dalla maggior parte delle imprese nazionali. In questo caso, la stabilità del processo può essere raggiunta attraverso l'ispezione e il monitoraggio manuali, ad esempio le specifiche DFM dell'azienda, il processo generale di ogni processo, i punti di controllo qualità dei processi chiave e la curva manuale della temperatura di misurazione della temporizzazione.

2. gestione della catena di fornitura dell'impianto di elaborazione della patch smt.

La gestione della supply chain degli impianti di lavorazione delle patch smt è in realtà la gestione dei materiali di produzione, vale a dire rafforzare la gestione dell'intera supply chain dai produttori di materiali e componenti ai distributori ai produttori di prodotti finali. L'approvvigionamento stabile e la qualità delle materie prime sono la base per garantire la stabilità a lungo termine della qualità SMT. La gestione dei materiali di produzione senza piombo è più rigorosa del piombo. Le imprese devono considerare attentamente la gestione del flusso fisico dall'approvvigionamento di componenti e altri materiali, l'identificazione, lo stoccaggio e il controllo online dei componenti senza piombo PCB, materiali di processo e fino alla consegna di prodotti finiti senza piombo.

La gestione della supply chain controlla principalmente quanto segue:

1. Rafforzare la gestione dei fornitori a monte.

2. Controllo degli acquisti (valutare e certificare componenti, PCB e materiali di processo quando le condizioni e necessario).

3. Preparazione materiale.

4. numero del componente SMT e identificazione.

5. Automazione della gestione dei materiali.

6. verifica di configurazione della linea di produzione SMT.

7. Tracciabilità e elenco dei materiali.

8. Stoccaggio di componenti, PCB e materiali di processo.

9. Addestrare tutto il personale sulla linea.