Tecnologia PCBA - SMT risolve i problemi di stampa e saldatura senza piombo

Nell'industria elettronica, l'elaborazione del chip SMT è principalmente elaborata da SMT e molti guasti si verificheranno durante l'uso. Secondo le statistiche, il 60% dei difetti sono causati dalla stampa della pasta di saldatura. Pertanto, garantire l'alta qualità di stampa della patch SMT è un prerequisito importante per garantirne la qualità di lavorazione. Ecco come risolvere gli errori di stampa durante il processo di riparazione.

1. Non c'è spazio tra lo stencil e il metodo di stampa PCB, cioè "stampa touch". Elevati requisiti di stabilità per varie strutture, adatti per stampare pasta di saldatura ad alta precisione. La piastra metallica è in buon contatto con la scheda stampata e può essere separata dal PCB dopo la stampa. Pertanto, questo metodo ha un'elevata precisione di stampa ed è particolarmente adatto per la stampa macro fine e super.

1. Velocità di stampa.

La pasta di saldatura rotola in avanti durante la raschiatura. Adatto per serigrafia e stampa veloce.

Questo tipo di rimbalzo può anche impedire la perdita di pasta di saldatura. Inoltre, il liquame non può essere arrotolato nella rete, con conseguente pasta di saldatura trasparente, quindi la stampa è troppo veloce.

La dimensione di è 10*20 mm/sec.

2. Metodo di stampa:

Stampa a contatto o senza contatto. Il metodo di stampa per serigrafia e circuiti stampati con spazi vuoti è "stampa senza contatto", generalmente 0,5 * 1,0mm, che è adatto per paste di saldatura di viscosità diverse. Spingere la pasta di saldatura nella rete d'acciaio e premere la scheda PCB con un raschietto. Dopo che il raschietto è stato rimosso, la rete d'acciaio viene isolata dalla scheda PCB, riducendo così il rischio di perdite di vuoto alla rete d'acciaio.

3. Tipo raschiatore:

I raschietti sono divisi in raschietti in plastica e raschietti in acciaio. Per i IC la cui distanza è inferiore a 0,5 mm, la pasta di saldatura d'acciaio può essere utilizzata per formare la pasta di saldatura dopo la stampa.

4. Regolazione raschietto.

Durante la saldatura, il punto di funzionamento del squegee viene stampato lungo la direzione 45°, che può migliorare significativamente l'irregolarità dell'apertura e ridurre il danno della piastra sottile d'acciaio con l'apertura. La pressione della spatola è solitamente 30N/mm.

Elaborazione di chip SMT

2. durante l'installazione, scegliere un'altezza di montaggio IC con un passo di non più di 0.5mm, 0.0mm o 0~-0.1mm altezza di montaggio per evitare che la pasta di saldatura cada a causa di altezza di montaggio troppo bassa e cortocircuito durante il reflow.

Tre, saldatura di riflusso.

Le ragioni principali del guasto del montaggio causato dalla saldatura a riflusso sono le seguenti:

Uno, riscaldarsi troppo velocemente.

B. Temperatura elevata e surriscaldamento;

La velocità di riscaldamento della pasta di saldatura è più veloce della velocità di riscaldamento del circuito stampato;

D. Quantità eccessiva di acqua.

Pertanto, nel determinare i parametri del processo di saldatura di riflusso, tutti i fattori devono essere pienamente considerati per garantire che non ci siano problemi con la qualità della saldatura prima dell'assemblaggio di massa.

Introduzione di saldatura e manutenzione senza piombo di elaborazione SMT

L'introduzione dell'assemblaggio di patch SMT senza piombo è sempre stata una sfida per il primo assemblaggio, perché affronterà più sfide quando sono necessarie lavorazioni e rilavorazioni. La manutenzione PCBA in un ambiente privo di piombo comporterà costi, dettagli di qualità, problemi di tempo e ripetibilità più elevati, ma a causa di requisiti privi di piombo, questi problemi richiedono attenzione. A causa della necessità di processi privi di piombo:

1. Train operatori per assemblaggio, manutenzione e ispezione senza piombo, e valutare tempo e costi.

2. I materiali di saldatura senza piombo, ecc. sono tutti più alti dei prezzi tradizionali, quali cavi senza piombo, barre di saldatura e saldatrici del centro.

3. La temperatura di elaborazione del montaggio senza piombo (circa 30-35Â ° C) richiede una maggiore precisione e precisione.

4. La tecnologia senza piombo richiede anche la ricerca e la pianificazione degli impianti di elaborazione SMT per stabilire il corretto processo di riparazione PCBA.

ritiene che la migliore pratica di rielaborazione del montaggio PCB, prima di tutto, sia necessario profilare il personale tecnico in base alle caratteristiche del processo senza piombo. Definire lo standard di rilavorazione, se richiede saldatura standard o saldatura senza piombo, il processo è lo stesso-i passaggi richiesti sono:

1. Definire ed eseguire il profilo termico accurato.

2. Il componente difettoso deve essere rimosso.

3. Pulire tutti i residui di ruggine o saldatura in loco e prepararsi per nuovi componenti.

4. Sostituire le parti con nuova saldatura e flusso e reflow.

5. Il rifacimento è accuratamente ispezionato.

In un ambiente privo di piombo, una rielaborazione accurata e affidabile è più difficile, perché PCBA e i componenti più vicini alla manutenzione devono passare attraverso cicli multipli ad alta temperatura. Al fine di proteggere la stabilità del circuito stampato, la temperatura di preriscaldamento deve essere impostata all'interno dell'intervallo non superiore alla temperatura di transizione del vetro del materiale PCB.

Le fasi successive coinvolte nel processo di rilavorazione variano a seconda dei requisiti senza piombo. La differenza tra standard e lead-free comporta molte sfide, che possono essere risolte solo introducendo tecnologie nuove o modificate, tra cui curve termiche più severe e accurate e precisione estremamente elevata durante l'intero processo di riparazione PCBA. In questo modo, molti costosi problemi causati da una diversa distribuzione del calore possono essere evitati.