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Processo di elaborazione e rifornimento di chip SMT
Aprire l'ingresso di alimentazione e quindi rimuovere il vassoio della carta.
Gli operatori di lavorazione delle patch SMT possono prendere materiali dal rack in base alla loro posizione di lavoro, o prendere materiali in base alla loro posizione di lavoro.
L'operatore deve controllare in base alla tabella dei numeri di lavoro per assicurarsi che le specifiche e i modelli siano coerenti.
L'operatore dovrebbe controllare gli accessori vecchi e nuovi per assicurarsi che le loro specifiche e modelli siano esattamente le stesse.
Quinto, l'operatore dovrebbe verificare se i materiali soddisfano i requisiti dell'impresa.
Se si riscontra la situazione anomala di cui sopra, l'operatore deve immediatamente notificare il ritardo nella manipolazione.
Usa metallo nuovo e posizionalo sopra metallo nuovo o vecchio.
I nuovi materiali di Feida dovrebbero essere pubblicati sul foglio di registrazione del processo di rifornimento e dovrebbero essere compilati i dati pertinenti, come il rifornimento di ore di lavoro, la gestione dell'operatore, ecc.
Installare l'alimentatore nella macchina patch secondo la posizione della macchina patch; il cerotto deve essere completato contemporaneamente.
Il personale addetto alla gestione della qualità ingegneristica comprende il rapporto materiale e le prove, nonché la necessità di cambiamento e ispezione del materiale.
L'IPQC verifica se i dati del sito sono generati correttamente e se il sito è stabilito normalmente in base alla tabella dei numeri del sito.
La macchina di posizionamento di cui sopra è stata controllata per il funzionamento prima della produzione.
I 12 passaggi sopra menzionati sono procedure standard che devono essere rigorosamente seguite durante l'intero processo di ricarica. Ogni collegamento ha procedure operative. Solo in questo modo si possono evitare errori di ricarica.
Metodo di trasferimento di calore della saldatura elettromeccanica dell'elettrodo nell'elaborazione del chip SMT
Il processo di saldatura SMA viene utilizzato per analizzare la composizione superficiale della saldatura e dividerla in saldatura a infrarossi lontani, saldatura ad aria calda e saldatura ad aria calda/infrarossa. La saldatrice è anche chiamata saldatura a punti, saldatura a punti o forno di saldatura a punti.
Ora voglio presentarvi il metodo di conduzione del calore nella lavorazione degli elettrodi di saldatura a forma di T, elaborazione del chip SMT di Shanghai!
Posizione zero, saldatura a infrarossi lontani
La saldatrice a infrarossi lontano utilizzata negli anni '80 presenta i vantaggi di velocità di riscaldamento veloce e funzionamento stabile. Tuttavia, a causa dei diversi materiali della scheda stampata, anche l'energia radiante di assorbimento del calore dei diversi giunti di saldatura è molto diversa, con conseguente distribuzione irregolare della temperatura in ogni giunto di saldatura e in diverse parti del circuito, cioè giunti di saldatura locali. Ad esempio, il pacchetto di plastica nera di un circuito integrato si surriscalda a causa dell'elevata energia di assorbimento delle radiazioni e la sua saldatura a linea di colore produrrà una saldatura virtuale a bassa temperatura.
Inoltre, le parti che bloccano le radiazioni termiche sulla scheda stampata, come perni di saldatura con travi grandi (travi grandi) o travi piccole, non saranno sufficientemente riscaldate, il che porterà a una scarsa saldatura.
Saldatura ad aria calda secondaria.
Tutta la saldatura ad aria calda è un metodo di saldatura che utilizza aria calda per soffiare la saldatura nell'ugello o in un ventilatore ad alta temperatura per raggiungere la circolazione dell'aria. Questo dispositivo è stato prodotto dagli anni '90. Rende la temperatura di saldatura del circuito stampato e della saldatrice vicina alla temperatura di una certa zona di temperatura di riscaldamento, supera completamente l'effetto di riscaldamento locale e l'effetto schermante della saldatrice infrarossa ed è un metodo di saldatura ampiamente usato.
Nell'apparecchiatura di saldatura dell'aria circolante, l'accelerazione dell'aria circolante è un parametro importante. Al fine di garantire che il gas circolante agisca su qualsiasi area della scheda stampata, il flusso d'aria deve avere una velocità veloce per rendere la scheda stampata facile da scuotere e spostare. Inoltre, questo metodo di riscaldamento ha un basso tasso di cambio termico e un alto consumo energetico.
La saldatura ad aria calda a infrarossi, basata su un forno di riscaldamento a infrarossi nel 2003, ha aggiunto aria calda per rendere la temperatura del forno più uniforme, che è attualmente un metodo di riscaldamento ideale. Utilizzando le caratteristiche della forte capacità penetrante infrarossa, può non solo migliorare l'efficienza termica, ma anche risparmiare elettricità e allo stesso tempo, può superare l'effetto di radiazione termica locale e schermatura dell'infrarosso e compensare i requisiti eccessivi della saldatrice ad aria calda per la velocità del flusso d'aria. Attualmente è ampiamente usata la saldatrice ad aria calda.
Con l'aumento della densità di assemblaggio SMT, è apparsa la tecnologia di assemblaggio del gap e il forno di saldatura schermato di azoto è apparso. La saldatura schermata con azoto può prevenire l'ossidazione, migliorare la bagnabilità dei giunti di saldatura PCB, avere una grande forza di correzione per irregolarità, ridurre i giunti di saldatura ed è adatta per il processo di non pulizia.
