Tecnologia PCBA - Introdurre il problema della pianta della palla nell'elaborazione SMT

L'applicazione della tecnologia di impianto a sfera nell'industria di elaborazione dei chip SMT sta diventando sempre più necessaria e le aziende EMS possono rispondere alle esigenze dei clienti OEM solo se hanno padroneggiato le tecnologie di imballaggio a livello di wafer e chip. Di seguito è un'introduzione alla tecnologia di semina della palla applicata sul circuito PCBA.

L'intero processo comprende quattro fasi: flusso di rivestimento, palline di semina, ispezione e rilavorazione e saldatura a riflusso. Due stampanti online sono necessarie per la semina di palline: una è una normale stampante dello schermo per applicare il flusso di pasta e l'altra è per la semina di palline. Entrambe le macchine da stampa possono essere commutate a macchine da stampa ordinarie per il montaggio elettronico in qualsiasi momento. Il flusso della pasta di rivestimento è il primo passo del processo di semina della palla. È un passo chiave per mantenere il posizionamento della palla e per formare una buona forma nella saldatura a riflusso. Uno schermo appositamente progettato viene utilizzato per la stampa del flusso di pasta. L'apertura dello schermo è determinata in base alle dimensioni del circuito stampato e alle dimensioni delle sfere di saldatura. Nel passaggio del flusso della pasta di stampa,

Due tipi di squegee sono utilizzati contemporaneamente e la squegee anteriore è una squegee di gomma. La spatola verticale prima ricopre uno strato sottile di flusso uniformemente sullo schermo, quindi la spatola in gomma stampa il flusso sui pad del circuito PCBA. DOE viene utilizzato per determinare i migliori parametri per la stampa a flusso. Dopo che l'elaborazione del chip SMT è stata stampata, osservare e calcolare la copertura del flusso sul pad con un microscopio e calcolare il risultato di DOE. La copertura del flusso riflette i risultati dell'esperimento DOE.

In questo esperimento DOE, le impostazioni dei parametri di stampa più ottimizzate possono essere ottenute; Naturalmente, attrezzature diverse avranno alcune differenze. Nel processo di lavorazione e produzione delle patch SMT, lo stencil è facilmente danneggiato, quindi deve essere maneggiato e spostato con attenzione. Nel processo di stampa a flusso, polvere solida o altre sostanze estranee possono facilmente bloccare l'apertura dello schermo, che può essere pulita solo con una pistola ad aria. I detergenti come l'alcool isopropilico o l'alcool non possono essere utilizzati per pulire lo schermo, perché dissolverà e distruggerà il materiale polimerico sullo schermo. Di solito, una volta terminata la produzione, pulirlo con un panno privo di polvere inumidito con acqua deionizzata e asciugarlo con una pistola ad aria compressa. Una volta completata la stampa a flusso dell'elaborazione delle patch SMT, è necessario controllare al microscopio per la stampa insufficiente o disallineata. Di solito il flusso è trasparente ed è difficile rilevare i difetti mediante ispezione visiva. Nella fase di semina della palla, è richiesto anche un modello appositamente progettato.

Il design di apertura del modello si basa anche sulla dimensione effettiva della sfera di saldatura e sulla dimensione del pad del circuito stampato PCB. Questo si basa su due considerazioni: una è quella di evitare che il flusso contamina il modello e le sfere di saldatura; L'altro è come fare le sfere di saldatura passare senza intoppi Apertura del modello. La struttura del modello ha due strati: il corpo principale è un modello elettroformato, che ha una parete del foro più liscia di un modello di incisione laser o chimica, in modo che la palla di saldatura possa passare senza intoppi; I due strati compositi hanno quasi lo stesso spessore del diametro della palla di saldatura, che è molto buono Pertanto, la contaminazione del modello di elettroformatura dal flusso di pasta è evitata e, allo stesso tempo, le sfere di saldatura possono passare agevolmente attraverso il modello per raggiungere il pad ed essere bloccate dal flusso. L'attrezzatura AOI è utilizzata per l'ispezione on-line dopo la semina della palla nell'elaborazione della patch SMT. I difetti principali sono solitamente meno palle e disallineamento. Dopo l'ispezione, il circuito stampato con meno palle deve essere rielaborato con attrezzature di riempimento semiautomatiche offline; Per difetti di disallineamento, la pulizia del circuito stampato e la ristampa è l'unico modo. Il posizionamento di meno palline richiede l'uso di un accurato sistema di ingrandimento delle immagini. In primo luogo, un braccio operativo viene utilizzato per applicare il flusso di pasta sul pad mancante della palla, e poi un altro braccio operativo viene utilizzato per riempire la palla sul pad. Per i prodotti senza piombo, la lega di saldatura generalmente utilizzata è SAC105, che ha un punto di fusione leggermente superiore alla pasta di saldatura senza piombo utilizzata per i circuiti stampati PCB per evitare che i difetti vengano nuovamente causati nel reflow secondario. L'ispezione AOI è richiesta dopo la saldatura a riflusso.