Tecnologia PCBA - Requisiti di configurazione della linea di produzione di trasformazione SMT

L'elaborazione del chip SMT è un processo di elaborazione elettronica di precisione altamente esigente. I prodotti elettronici hanno funzioni più complete. I circuiti integrati (IC) utilizzati non hanno componenti perforati, in particolare circuiti integrati di grandi dimensioni e altamente integrati, quindi devono essere utilizzati chip di montaggio superficiale. elemento. In senso stretto, un circuito stampato PCBA completo non è una scheda semplice, è una collezione di alta tecnologia. Da fino a centinaia di migliaia di anni luce fuori dall'aereo, piccolo come il telecomando utilizzato a casa, il chip è piccolo come 5mm e quindi integrato nel circuito stampato attraverso l'elaborazione del chip SMT e il plug-in DIP post-saldatura, in modo da ottenere una varietà di tipo di funzione.

Le linee di produzione di trasformazione della patch SMT possono essere divise in linee di produzione automatiche e linee di produzione semi-automatiche secondo il grado di automazione e possono essere divise in grandi, medie e piccole linee di produzione secondo la scala della linea di produzione.

Linea di produzione completamente automatica significa che l'intera attrezzatura della linea di produzione è completamente automatica. Tutta l'attrezzatura di produzione è collegata in una linea automatica attraverso la macchina di carico automatica, la linea di collegamento tampone e la macchina di scarico. Linea di produzione semiautomatica significa che l'apparecchiatura di produzione principale non è collegata o non completamente collegata. Collegata, la macchina da stampa è semi-automatica, che richiede la stampa manuale o il caricamento e lo scarico manuale delle schede stampate.

Di seguito è riportata una spiegazione delle postazioni di lavoro coinvolte in una tipica linea di produzione.

1. stampa: La sua funzione è quella di stampare pasta di saldatura o patch colla sui pad del PCB per preparare la saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una macchina da stampa (stampatrice stencil), situata in prima linea della linea di produzione SMT.

2. erogazione: È quello di far cadere la colla sulla posizione fissa del PCB e la sua funzione principale è quella di fissare i componenti sul PCB. L'apparecchiatura utilizzata è un distributore di colla, situato in prima linea della linea di produzione SMT o dietro l'apparecchiatura di prova.

3. montaggio: La sua funzione è quella di montare accuratamente i componenti di montaggio superficiale alla posizione fissa del PCB. L'attrezzatura utilizzata è una macchina di posizionamento, situata dietro la macchina da stampa nella linea di produzione SMT.

4. polimerizzazione: La sua funzione è quella di sciogliere la colla patch, in modo che i componenti del montaggio superficiale e il PCB sono saldamente legati insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno di polimerizzazione, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.

5. Saldatura di riflusso: La sua funzione è quella di fondere la pasta di saldatura, in modo che i componenti di montaggio superficiale e il PCB sono saldamente legati insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno a riflusso, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.

6. Pulizia: La sua funzione è quella di rimuovere i residui nocivi della saldatura (come flusso, ecc.) sul PCB assemblato. L'attrezzatura utilizzata è una lavatrice e la posizione potrebbe non essere fissa, potrebbe essere online o offline.

7. ispezione: La sua funzione è di ispezionare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio del PCB assemblato. L'attrezzatura utilizzata comprende lente d'ingrandimento, microscopio, tester in circuito (tester in circuito, ICT), tester della sonda volante, ispezione ottica automatica (ispezione ottica automatizzata, AOI), sistema di ispezione a raggi X, tester funzionale, ecc La posizione può essere configurata in un posto adatto sulla linea di produzione secondo le esigenze dell'ispezione.

8. rilavorazione: La sua funzione è quella di rilavorare il PCB che è stato rilevato per essere difettoso. L'utensile utilizzato è un saldatore, che di solito viene eseguito in una stazione di rilavorazione.