Tecnologia PCBA - Informazioni sull'introduzione alle soluzioni di produzione SMT pull

1. Obiettivo del progetto:

1. attraverso l'integrazione con le apparecchiature di produzione SMT, i dati di produzione in tempo reale sono ottenuti e il sistema automaticamente deduce e monitora il consumo di materiali, in modo che il sistema implementi la distribuzione diretta JIT del magazzino secondo i requisiti della linea di produzione;

2. secondo il processo esistente della fabbrica, ottimizzare il processo operativo, migliorare l'efficienza di esecuzione e ridurre il costo del lavoro;

3. migliorare l'attuale efficienza di conversione / linea della fabbrica e ridurre i costi sostenuti;

4. soddisfare i requisiti del dipartimento di produzione della fabbrica per il sistema MES;

5. migliorare l'immagine di marca della fabbrica, espandere l'influenza e migliorare l'efficienza della fabbrica.

2. Principi di progettazione:

Con MES come nucleo principale, la visualizzazione dei rapporti kanban e boss viene realizzata attraverso la piattaforma interattiva dei dati dei report Yunxuntong

Partendo dal business effettivo della fabbrica, ottimizzando le funzioni standard del sistema in base alle esigenze della fabbrica

Standardizzazione dei dati, semplificazione delle interfacce, integrazione dei sistemi informativi

3. Descrizione dello status quo:

1. il materiale è emesso secondo l'ordine di lavoro e gli oggetti fisici sono abbinati manualmente;

2. Il magazzino elettronico è dotato di 5 persone per la preparazione del materiale. Dopo che l'ordine è pianificato, i materiali vengono preparati e rilasciati in base ai punti;

3. l'inventario del materiale di ritorno dell'ordine di lavoro viene effettuato manualmente e la perdita di materiale non può essere tracciata;

4. la produzione preparerà i materiali nell'officina e l'inventario materiale corrente non può essere conteggiato rapidamente;

5. la carta di accesso del materiale scritto a mano è richiesta per la gestione dell'accesso del materiale.

4. Dopo l'attuazione del MES:

1. per inviare materiali secondo le esigenze di produzione, solo bisogno di preparare alcune ore di materiali per la linea di produzione e monitorare la carenza di materiali presso la stazione di produzione in tempo reale secondo la quantità di materiali dedotti dalla produzione. Solo i materiali a corto di materiali devono essere inviati attraverso il magazzino kanban;

2. Il PDA mobile raccoglie registrazioni dettagliate dei materiali in entrata e in uscita, senza la necessità di registrazioni manuali punto a punto e manoscritte, con conseguente spreco di dati;

3. il sistema implementa JIT per emettere direttamente i materiali secondo i requisiti della linea di produzione, che aumenta notevolmente il tasso di turnover dei materiali;

4. registrare lo stato di utilizzo di tutti i materiali, l'ordine di lavoro è completato e l'elenco di perdita di ordine di lavoro è generato automaticamente per realizzare l'inventario di ordine di lavoro.

5. Stato attuale della conversione/linea SMT:

1. i materiali di trasferimento degli ordini di lavoro sono preparati in magazzini elettronici e magazzini in linea, e c'è uno spreco di operazioni multiple di fatturato;

2. la preparazione del materiale del magazzino si basa sull'esperienza per trovare i materiali e l'efficienza è notevolmente influenzata dalla competenza del personale;

3. ci sono più processi dal prelievo del magazzino al materiale online e tutti devono essere controllati, conteggiati, lavoro ripetitivo e personale sprecato;

4. i materiali del magazzino sono preparati dagli ordini di lavoro e i magazzini laterali on-line devono distinguere i lati anteriori e posteriori, le macchine e le stazioni secondo la tabella del materiale;

5. tutti i materiali e le parti sono stati controllati manualmente molte volte durante il processo di trasferimento, che è inefficiente e non può essere infallibile; (solo due linee sono importate nel sistema di scansione)

6. principalmente operazioni manuali e un gran numero di rapporti devono essere registrati (ci sono un gran numero di rapporti cartacei nella linea di produzione e nel magazzino);

7. tutti i modelli convertiti devono essere prima confermati;

8. la modalità di conversione è il ritorno tradizionale dell'ordine di lavoro e la preparazione del materiale per la prossima serie di ordini di lavoro;

Un anno è calcolato come 12 mesi, un mese è calcolato come 22 giorni e un valore di produzione orario di 800 yuan è calcolato. Si prevede che il tempo di cambio linea sarà ridotto dal 2H originale a meno di 1H. La produzione intelligente MES aumenterà l'efficienza di trasferimento/produzione della linea di circa il 50%

6. ottimizzazione dell'efficienza della linea di produzione SMT (sintesi dell'analisi di trasferimento della linea/produzione)

Calcolo dei costi di trasferimento/produzione della linea:

Le 4 linee di produzione media circa 6 volte al giorno, e ogni arresto è 2H

4 linee all'anno, un totale di 2H/tempo*6 volte/giorno*22 giorni*12 mesi=3168 H

Il costo totale di fermo dovuto al trasferimento di linea in un anno è 3168H * 800 yuan = 2.534 milioni di yuan/anno

Linea di trasferimento/produzione per aumentare l'efficienza del 50% e risparmiare il calcolo dei costi:

2.534.400/anno* 50% = 1.267.200/anno

Totale parziale: Si stima che la conversione in produzione/linea dopo che il sistema è ottimizzato per la produzione può risparmiare all'azienda 1.267.200 costi all'anno

Sette, ottimizzazione dell'efficienza della linea di produzione SMT (sintesi analisi-ottimizzazione del rifornimento)

Ogni giorno, i dipendenti di ogni linea non riescono a rilevare carenze di materiale nel tempo e causano perdite di fermo delle apparecchiature, che rappresentano il 12% del rifornimento totale. I costi di perdita sono calcolati come segue:

Una linea di produzione sta per sostituire circa 40 bobine di materiale in 24 ore

Ci vogliono 4 minuti per ogni piatto di materiale per essere cambiato

Ogni linea è calcolata secondo il valore di uscita di 800 yuan all'ora

Calcolato in base a 22 giorni lavorativi al mese

4 linee all'anno a causa delle ispezioni del personale che non rilevano carenze di materiale nel tempo, con conseguente fermo dell'attrezzatura e perdita di ore di lavoro:

4min/vassoio*40 vassoi*4 linee*22 giorni*12 mesi*12%=337.92H

Costo annuo della perdita di carburante:

337.92H*800 yuan/H=270.000

Si stima che dopo l'ottimizzazione, il costo può essere risparmiato di circa 270.000 yuan/anno

8. ottimizzazione del personale della linea di produzione SMT (situazione attuale)

1. Il sistema è collegato all'apparecchiatura, acquisizione in tempo reale dello stato di utilizzo del materiale e ricorda automaticamente all'alimentatore di raccogliere quando viene raggiunto il valore di pre-avviso. Tutto il personale è gestito in modo centralizzato secondo il kanban elettronico per sollecitare il picking online, che può ottimizzare il tempo di ispezione dell'alimentatore del 70% e realizzare il personale Streamline

2. il sistema è collegato all'apparecchiatura e il PDA si muove e scansiona per controllare automaticamente i materiali e registrare automaticamente il processo di alimentazione. Ottimizzare completamente il 30% del carico di lavoro dell'alimentatore;

3. aumentare la gestione centralizzata e il controllo dell'area di distribuzione per installare l'alimentatore e preparare l'ordine di lavoro per trasferire la maglia d'acciaio della pasta di saldatura;

9. Monitoraggio in tempo reale della produzione dell'attrezzatura della macchina di posizionamento