Tecnologia PCBA - Punti di controllo della tecnologia di processo di stampa SMT

Macchina da stampa automatica SMT

1) Allineamento grafico:

Allineare il punto di posizionamento ottico (punto MARK) del substrato e dello stencil sul tavolo di lavoro attraverso la fotocamera della stampante, quindi regolare con precisione le X, Y, Θ del substrato e dello stencil per rendere il modello di terra del substrato e l'apertura dello stencil La grafica si sovrappone completamente.

2) L'angolo tra il raschietto e la maglia d'acciaio:

Più piccolo è l'angolo tra la spatola e lo stencil, maggiore è la pressione verso il basso ed è più facile iniettare la pasta di saldatura nella rete, ma è anche più facile che la pasta di saldatura venga schiacciata sulla superficie inferiore dello stencil, causando l'adesione della pasta di saldatura. Generalmente 45~60 °. Attualmente, le macchine da stampa automatiche e semi-automatiche utilizzano principalmente l'angolo del raschietto 60 ° e della rete d'acciaio

3) La quantità di input della pasta di saldatura (diametro di rotolamento):

Il diametro di laminazione della pasta di saldatura â Ֆ® h â Ֆ 13~23mm è più appropriato.

â Ֆ® h è troppo piccolo per causare la mancata stampa della pasta di saldatura e la quantità di stagno è piccola.

â Ֆ® h è troppo grande, troppa pasta di saldatura ad una certa velocità di stampa, è facile causare la pasta di saldatura a non formare un movimento di rotolamento, la pasta di saldatura non può essere raschiata pulito, con conseguente scarsa stampa e demolding, pasta di saldatura spessa dopo la stampa, ecc.; L'eccessiva pasta di saldatura esposta all'aria per lungo tempo è dannosa per la qualità della pasta di saldatura.

Durante la produzione, l'operatore controlla l'altezza delle strisce di pasta di saldatura sullo schermo ogni mezz'ora, e ogni mezz'ora, la pasta di saldatura sullo schermo oltre la lunghezza della spatola viene spostata all'estremità anteriore dello stencil con un raschietto di bakelite e la pasta di saldatura è distribuita uniformemente.

4) Pressione raschiatrice:

La pressione della spremiagrumi è anche un fattore importante che influisce sulla qualità di stampa. La pressione della spatola in realtà si riferisce alla profondità della discesa della spatola. Se la pressione è troppo piccola, la spatola non è vicina alla superficie della rete d'acciaio, il che equivale ad aumentare lo spessore di stampa. Inoltre, se la pressione è troppo piccola, uno strato di pasta di saldatura rimarrà sulla superficie dello stencil, che probabilmente causerà difetti di stampa come la stampa e l'adesione di formazione.

5) Velocità di stampa:

Poiché la velocità della spremiagrumi è inversamente proporzionale alla viscosità della pasta di saldatura, la velocità sarà più lenta quando ci sono spazi stretti e grafica ad alta densità. Se la velocità è troppo veloce, il tempo per il tergicristallo di passare attraverso l'apertura dello stencil è relativamente troppo breve e la pasta di saldatura non può penetrare completamente nell'apertura, il che può facilmente causare difetti di stampa come lo stampaggio insufficiente della pasta di saldatura o la stampa mancante. C'è una certa relazione tra velocità di stampa e pressione della spremiagrumi. Diminuire la velocità equivale ad aumentare la pressione. Ridurre adeguatamente la pressione può aumentare la velocità di stampa.

La velocità e la pressione ideali dovrebbero essere solo per raschiare la pasta di saldatura dalla superficie dello stencil. L'influenza della pressione e della velocità della squegee sulla stampa:

L'influenza della pressione e della velocità della pressa sulla stampa

6) gap di stampa:

Lo spazio di stampa è la distanza tra lo stencil e il PCB, che è correlata alla quantità di pasta di saldatura rimanente sul PCB dopo la stampa.

7) Velocità di separazione dello stencil e del PCB:

Dopo la stampa della pasta di saldatura, la velocità istantanea alla quale lo stencil lascia il PCB è la velocità di separazione, che è un parametro relativo alla qualità di stampa ed è il più importante nella stampa a passo fine e ad alta densità. Nelle macchine da stampa avanzate, quando lo stencil lascia il modello della pasta di saldatura, c'è un processo di permanenza di 1 (o più) minuto, cioè, demolding a più stadi, che può garantire la migliore stampa e formazione.

Velocità di separazione dello stencil e del PCB

Quando la velocità di separazione è troppo alta, la forza adesiva della pasta di saldatura diminuisce e la coesione tra la pasta di saldatura e il pad è piccola, in modo che parte della pasta di saldatura aderisca alla superficie inferiore dello stencil e alla parete dell'apertura, causando difetti di stampa come meno stampa e collasso dello stagno. Quando la velocità di separazione rallenta, la viscosità e la forza di coesione della pasta di saldatura sono grandi, in modo che la pasta di saldatura sia facilmente separata dalla parete di apertura dello stencil e lo stato di stampa sia buono.

8) Modalità di pulizia e frequenza di pulizia:

La pulizia della superficie inferiore dello stencil smt è anche un fattore per garantire la qualità di stampa. La modalità di pulizia e la frequenza di pulizia devono essere determinate in base alla pasta di saldatura, al materiale dello stencil, allo spessore e alle dimensioni di apertura. (Set lavaggio a secco, pulizia a umido, ricamo una volta, velocità di pulizia, ecc., la frequenza di pulizia può riferirsi all'uso della maglia d'acciaio), l'inquinamento della maglia d'acciaio è pricipalmente causato dal sovraccarico della pasta di saldatura dal bordo dell'apertura. Se non viene pulito in tempo, contamina la superficie del PCB e la pasta di saldatura residua intorno alle aperture dello stencil diventerà dura e, in casi gravi, le aperture dello stencil saranno bloccate.