Tecnologia PCBA - Introduzione alle responsabilità lavorative delle posizioni SMT

1. Responsabilità di lavoro del supervisore di produzione SMT:

1.1 Responsabile del ragionevole adeguamento del piano di produzione per raggiungere i requisiti previsti secondo i requisiti del piano di produzione e la fornitura di materiali.

1.2 Responsabile del coordinamento inter-dipartimentale, della risoluzione degli ostacoli alla produzione e del regolare progresso della produzione.

1.3 Responsabile della pianificazione e dell'attuazione dei documenti relativi alla gestione della produzione SMT, responsabile dell'organizzazione del personale nel processo produttivo e del coordinamento in loco dei vari problemi del processo produttivo.

1.4 Responsabile del controllo della qualità del prodotto, del progresso della produzione, dei materiali di produzione, dell'efficienza produttiva, ecc., e riferisce al responsabile di produzione in modo tempestivo.

1.5 Responsabile delle statistiche dell'efficienza produttiva quotidiana e della perdita di orario di lavoro di SMT, statistiche, analisi e contromisure di miglioramento della perdita mensile di materiale di produzione e scarsa entrata di materiali.

1.6 Responsabile della valutazione mensile dei tecnici e degli operatori di produzione e della disposizione del lavoro per l'officina SMT.

2. Responsabilità di lavoro del personale materiale SMT:

2.1 Responsabile della requisizione dei materiali di produzione SMT, dell'inventario, della registrazione del registro, del rifornimento, dell'inventario, delle statistiche settimanali di quantità e quantità di perdita e del dipartimento di controllo dei materiali che segue l'arrivo del materiale.

2.2 Responsabile della preparazione della fornitura del materiale dell'ordine di trasferimento del sito di produzione e del lavoro di follow-up della quantità di prodotto e dello sdoganamento del materiale al momento della dichiarazione.

2.3 Responsabile della manipolazione della mantissa del prodotto e della distribuzione del prodotto.

2.4 Responsabile dell'inventario e dell'acquisto degli accessori di produzione. (Accessori di produzione categoria-materiale processo di applicazione)

3. Responsabilità di lavoro dei tecnici di produzione SMT:

1 Responsabile delle registrazioni in loco, 5S, supervisione dell'esecuzione del lavoro e ispezione degli operatori di produzione.

2 Responsabile della sostituzione e del debug delle apparecchiature di produzione, della valutazione dei guasti delle apparecchiature e della ricerca di soluzioni, della disposizione ragionevole dei piani di produzione SMT, dell'analisi e del miglioramento dei prodotti difettosi di produzione, del controllo e dell'analisi della causa e del miglioramento del lancio della macchina.

3 Responsabile della stampa del numero di serie, dell'accettazione della maglia d'acciaio, della prova di temperatura del forno di riflusso, della conferma dell'ispezione giornaliera a punto dell'apparecchiatura e della manutenzione settimanale.

4 Responsabile della valutazione mensile degli operatori, della partecipazione del personale e della formazione degli operatori.

4. responsabilità lavorative dell'ingegnere SMT:

4.1 Responsabile della gestione della sicurezza delle apparecchiature SMT, della produzione delle istruzioni di funzionamento delle apparecchiature SMT, della registrazione delle immobilizzazioni SMT, della creazione di schede di ripresa delle apparecchiature SMT e dell'accettazione di nuove apparecchiature.

4.2 Responsabile della manutenzione e dell'analisi dei guasti delle apparecchiature SMT, della manutenzione mensile e annuale, del consumo delle apparecchiature materiali ausiliari, dell'acquisto e della sostituzione dell'olio di manutenzione.

4.3 Responsabile della programmazione del programma della macchina di posizionamento/AOI nuovo prodotto, della sintesi del nuovo prodotto, della gestione del BOM e dell'aggiornamento e manutenzione del programma della macchina di posizionamento.

4.4 Responsabile della produzione di documenti di processo di produzione SMT, della gestione della tecnologia di processo di produzione e garantire la sicurezza e l'affidabilità dei vari compiti tecnici. Coordinarsi con il dipartimento di ingegneria per risolvere i problemi tecnici, risolvere e analizzare i problemi difficili del processo di produzione e formare i tecnici.

Responsabilità lavorative SMT

Responsabilità lavorative SMT

5. Responsabilità di lavoro della stampante

5.1 Verificare se la pressione dell'aria è 4~6kgf/cm2, se non, regolarla nuovamente al valore specificato.

5.2 La colla o la pasta di saldatura deve essere scongelata 4H in anticipo per ripristinarla a 20-25 gradi

5.3 Selezionare lo stencil in base al PCB P / N, installarlo sulla tabella di stampa per regolare lo stencil, confermare che il foro dello stencil è completamente allineato con il pad PCB, in caso contrario, regolare l'allineamento utilizzato dalla tabella di stampa serigrafica

5.4. prendere una quantità appropriata di colla rossa o pasta di saldatura e metterlo sullo schermo per la stampa; iniziare a stampare.

5.5 Quando la stampa è finita, prendere il PCB stampato per controllare se c'è alcuna deviazione, meno stagno, cortocircuito, ecc.; se presente, pulire la scheda PCB. Può scorrere nel processo successivo fino a OK.

5.6 Quando la produzione è completata, fare clic sul touch screen "Stop" per tornare all'interfaccia principale.

5.7 Spegnere l'alimentazione e accendere la sorgente d'aria.

6. Responsabilità lavorative dell'operatore

6.1 5S della macchina e dei suoi dintorni

6.2 Funzionamento del montante, preparazione del materiale e sostituzione del materiale

6.3 La prima scheda PCB prodotta dal modello di produzione di prova deve essere tracciata dalla prima macchina alla fine dell'ultima macchina ed è necessario verificare se ha polarità inversa / parti sbagliate / offset / materiali volanti. C'è un problema. Fare le regolazioni e confermare che è OK e quindi la produzione di massa.

6.4 C'è un problema con la macchina o alcuni problemi di qualità sollevati dal personale di ispezione visiva saranno risolti immediatamente. Se non può essere risolto in un breve tempo di 10 minuti, si prega di riferire al team leader o tecnico per aiuto.

6.5 Dopo la produzione di un modello di dichiarazione, i materiali vengono scaricati. Durante lo scarico, prestare particolare attenzione a prendere una scatola e mettere tutti i materiali di una macchina in esso e restituire i materiali al magazzino dopo la finitura.

6.6 Quando la macchina lancia materiali durante il processo di produzione, assicurarsi di controllare il suo A: valore di vuoto B: se l'ugello di aspirazione è bloccato o meno C: se le coordinate sono offset, ecc.

6.7 Nel processo produttivo, ciò che deve essere modificato o modificato da ECN deve essere contrassegnato e distinto dopo l'attuazione o la modifica, e il personale addetto all'ispezione visiva deve essere informato su cosa prestare attenzione e su come separare.

6.8 Fare un rapporto di produzione e la quantità giornaliera di produzione e la quantità cumulativa devono essere controllati chiaramente e senza errore.

6.9 I materiali sfusi del giorno devono essere consumati lo stesso giorno (l'operatore deve versare i materiali sfusi e prelevarli e metterli a portata di mano ogni giorno quando cambia aereo o quando esce dal lavoro, e cercare di mettere in servizio i materiali gettati via per i lavoratori in servizio). Gli operatori devono prestare attenzione all'IC/cliente L'alimentazione del materiale/transistor/diodo non deve essere persa, ed è necessario prestare attenzione alla perdita durante il carico e lo scarico.

6.10 Durante il processo di produzione, tutti i materiali sulla macchina dovrebbero essere controllati di nuovo secondo il display sulla macchina ogni 4H. Assicurarsi che le schede PCB prodotte non abbiano problemi di qualità.

7. responsabilità di lavoro QC di fronte al forno

7.1 Mettere il PCB semifinito dopo il montaggio a macchina sul banco di lavoro e confermare tutte le parti montate dalla macchina. E giudicare secondo lo "Standard di ispezione dell'assemblea del circuito stampato", e usarlo quando l'ispezione trova che c'è deviazione di parte o in piedi. Tiralo su con cautela con le pinzette. Quando la parte è completamente deviata dal pad o il diodo è capovolto, non può essere estratta e dovrebbe essere riparata da un riparatore (utilizzare un misuratore universale per controllare l'OK e quindi montarlo).

7.2 Mettere il PCB montato sul banco di lavoro o sulla pista. Allo stesso tempo, confermare se c'è una carenza di prodotti, troppi colpi, disallineamenti, polarità inversa, ecc. (la prima scheda verrà inviata per il primo pezzo).

7.3 Posizionare le parti da applicare a mano in modo ordinato e ordinato sul piano di lavoro. Secondo gli "standard comuni di ispezione visiva SMT", applicare a mano ogni parte. Le parti senza polarità sono posizionate al centro del pad PCB corrispondente in direzione verticale. Per le parti con polarità (IC, strisce di alimentazione, diodi, transistor, ecc.), prima confermare la direzione e quindi allineare i perni di cablaggio corrispondenti per installare le parti nella direzione verticale. Fenomeni come pasta mancante, offset, eccesso di colla e disallineamento. Dopo che le parti applicate a mano sono OK, metterle nella scatola del substrato buono e attendere il prossimo progetto