Tecnologia PCBA - Introduzione di 16 precauzioni per gli operatori SMT

Quanto segue è un'introduzione di 16 precauzioni per gli operatori SMT:

1. Il IC sarà consegnato dopo 5S di pulizia sul lavoro ogni giorno (tutti i IC con materiali preziosi superiori a SO8 devono essere consegnati). Il numero di coppie può essere consegnato ogni giorno prima di lasciare il lavoro. Se si scopre che il numero è piccolo, è necessario trovare l'IC. Se c'è una carenza di BGA, ecc. Informare il caposquadra della classe quel giorno.

2. Vieni a lavorare ogni giorno per confermare il programma di produzione, e vedere quale modello è prodotto oggi che deve essere trasferito o quale modello è trasferito. Se i materiali sono preparati in anticipo. Se non c'è trasferimento, è necessario confermare la macchina prodotta oggi. Calcola quanto ogni materiale deve essere utilizzato e scrivilo nella "lista di preparazione del materiale". Vai nella sala materiale per prendere i materiali per il giorno. È necessario trovare tutti i materiali necessari per il modello successivo in anticipo, e usarlo quando c'è una pistola materiale. Preparate i materiali. Al fine di ridurre i tempi di consegna e migliorare l'efficienza produttiva. Durante la produzione, è necessario tenere il passo con l'uso dei materiali. Se non hai materiali, dovresti trovarli in anticipo o prepararli in anticipo. Non fermare mai la macchina per trovare materiali durante il processo di produzione.

3. Quando si riceve il materiale, assicurarsi di prestare particolare attenzione al numero del materiale e alla specifica prima di ricevere il materiale. Prima di ricevere il materiale, è necessario strappare un materiale e misurare il valore di capacità del materiale. L'ispettore deve recarsi al riesame (due operatori o personale addetto alla stampa si rivolgono l'uno all'altro per ricevere e riesaminare i materiali).

4. Durante il processo di produzione, tutti i materiali sulla macchina dovrebbero essere controllati di nuovo secondo l'esposizione sulla macchina ogni 4H. Assicurarsi che la scheda PCB prodotta non abbia problemi di qualità.

5. Quando scuoti la pista, assicurarsi di riconfermare se la scheda PCB dopo che il forno ha tutto fluito fuori, e quindi regolarla dopo aver confermato OK. Dopo che la scheda PCB è OK, confermare che la temperatura è corretta prima di passare il forno e quindi passare il forno dopo OK.

6. Quando la macchina lancia materiali durante il processo di produzione, assicurarsi di controllare il suo A: valore di vuoto B: se l'ugello di aspirazione è bloccato o no C: se la coordinata è offset o no.

7. Se c'è un problema con la macchina o alcuni problemi di qualità sollevati dal personale di ispezione visiva più tardi, se non possono essere risolti in un breve tempo di 10 minuti, si prega di riferire al leader del team per aiuto.

8. L'operatore deve compilare il record di sostituzione del materiale quando sostituisce il materiale. Quando si sostituisce il materiale IC, assicurarsi di controllare se il numero di polarità/materiale del IC è sbagliato. L'operatore deve presentare il materiale al QC per la conferma dopo la sostituzione del materiale. Messa in produzione.

9. I materiali sfusi del giorno devono essere consumati lo stesso giorno (l'operatore deve versare i materiali sfusi e raccoglierli e metterli a portata di mano ogni giorno durante il trasferimento o fuori lavoro, e cercare di mettere i materiali gettati via in servizio per le mani in servizio)

10. Dopo aver prodotto una dichiarazione di modello, prestare particolare attenzione durante lo scarico dei materiali. Assicurarsi di prendere una scatola e mettere tutti i materiali di una macchina in esso e restituire i materiali al magazzino dopo la finitura.

11.L'altro personale (persone in altri reparti o nuovi entranti in questo reparto) della macchina nella linea visualizzata dall'operatore stesso non può utilizzare la macchina privatamente senza il consenso del caposquadra.

12.Nel processo di produzione, ciò che deve essere modificato o che deve essere modificato da ECN deve essere contrassegnato e distinto dopo l'attuazione o la modifica e il personale addetto all'ispezione visiva deve essere informato su cosa prestare attenzione e come separare.

13, fare un rapporto di produzione e la quantità giornaliera di produzione e la quantità cumulativa devono essere controllati chiaramente e senza errore.

14. Per materiali preziosi come BGA, se non sono prodotti, devono essere restituiti al magazzino lo stesso giorno e non possono essere collocati sulla linea di produzione per evitare la miscelazione.

15. Gli operatori dovrebbero prestare attenzione alla perdita di IC / materiali forniti dal cliente / transistor / diodo, e il carico e lo scarico devono fare attenzione a non perdere.

16. L'operatore del primo PCB prodotto dal modello di produzione di prova deve monitorare il primo PCB dal primo all'ultimo e verificare se ha polarità inversa/parti sbagliate/offset/ricerca di volo, ecc. Regolare il problema e confermare che è OK e quindi produzione di PCB di massa.