Tecnologia PCBA - Cosa fanno gli operatori SMT? Responsabilità lavorative?

Responsabilità lavorative degli operatori SMT

Scopo: controllare la qualità, raggiungere l'efficienza e supervisionare le operazioni dei dipendenti.

Requisiti: Non accettare male, non fare male e non produrre male

premessa:

1: Conoscere le dimensioni, le specifiche, l'errore, ecc. indicato dal numero materiale di vari materiali di ogni cliente. ...

2: Conoscere l'unità, il codice, la conversione, ecc. di vari materiali

3: Conoscere la direzione indicata dalla serigrafia di ogni componente polare sul PCB.

4: Conoscere le responsabilità lavorative di ogni stazione e possedere le competenze di stampa di ispezione intermedia e di altre stazioni

Orientamenti sul contenuto del lavoro

1: Durante il trasferimento, l'operatore seleziona l'alimentatore corretto per il materiale preparato secondo le specifiche e installa il materiale con l'alimentatore installato alla stazione corrispondente della macchina secondo la tabella della stazione fornita dal progetto. Dopo che tutti i materiali sono installati, devono essere chiamati ispezione completa IPQC dopo auto-ispezione. Preparare il foglio di registrazione del rifornimento e il rapporto giornaliero di produzione.

2: Dopo che il tecnico debugs la macchina di posizionamento ed è OK, provare a produrre il primo pezzo, scrivere il primo pezzo e inviare il modulo di ispezione a IPQC per il primo pezzo e produrre in massa il primo pezzo dopo che è OK. L'ingegnere informa che il forno può essere passato attraverso. Prima della produzione, le dieci schede devono essere attentamente controllate per scarsa qualità come: supporto laterale, offset, pasta mancante, parti sbagliate, pasta inversa, componenti polarità inversa, ecc.

3: Rifornimento nel mezzo, il FEEDER della macchina di posizionamento smt che può ricevere il nastro deve essere rifornito sotto forma di nastro (come: serie Yamaha, serie macchine JUKI). Non aspettare che il materiale sia esaurito. Pronti per il rifornimento. Quando il materiale in una determinata stazione è quasi esaurito, è necessario preparare il materiale in anticipo e scrivere la tabella di registrazione del rifornimento per migliorare l'efficienza produttiva. Quando si cambia il materiale, la vaschetta del materiale deve essere controllata con la vaschetta del materiale cambiata, se le specifiche e la tabella della stazione sono coerenti. Allo stesso tempo, chiamare IPQC per abbinare il materiale e prendere un pellet e incollarlo al foglio di registrazione di rifornimento per fare un record di rifornimento. Quando si cambiano vassoi e tubi, è necessario che IPQC confermi la direzione del materiale e quindi confermi la direzione per il cambiamento del materiale. Non rimuovere i materiali nelle due stazioni per il rifornimento contemporaneamente, in modo da evitare sostituzioni errate. Tutti i rifornimenti devono essere confermati sul posto da IPQC.

4: L'uso di materiali sfusi. Quando si utilizzano materiali sfusi, tutti i materiali sfusi devono essere ordinati nel vassoio sfuso e contrassegnati con il numero del materiale e la posizione. Dopo aver scritto il modulo di domanda a mano, dopo aver confermato la firma a IPQC, scoprire il materiale da postare a mano nella macchina e confermare il materiale prima di postare a mano. Durante l'ispezione degli adesivi manuali, è necessario supervisionare i metodi operativi, prestare attenzione alla direzione dei componenti polari, pulire la scheda, adesivi sbagliati, ecc., per garantire la qualità. Prestare sempre attenzione alla qualità dell'ispezione e del post-disegno, se c'è un problema, migliorare immediatamente

5: Alla fine del periodo di chiusura, è necessario stanziare in anticipo se ci sarà una carenza di materiali e notificare al caposquadra di assistere nella ricerca di materiali. Cercate di evitare di aspettare i materiali per ridurre l'efficienza produttiva. Tutti i materiali sfusi devono essere trovati e incollati alla fine della radura. Non lasciarli in riparazione dopo. Se ci sono ancora tavole ventilate, è necessario scrivere i materiali vuoti sulla lista di ventilazione completamente e senza errori. Nessun errore o omissione . Dopo averlo scritto, consegnalo al caposquadra per confermare la firma prima di rilasciarla, al fine di evitare più applicazioni per lo stesso ordine di lavoro. Una volta completata la pulizia, il caposquadra in servizio dovrebbe essere chiesto se vuole rimuovere i materiali e restituirli al magazzino.

6: Prima della consegna, è necessario coordinare con la stampante o l'ispettore per pulire le macchine e i rifiuti del pavimento su questa linea. Al momento della consegna, è necessario comprendere il numero di produzione della coppia (deve essere controllato con la posizione di stampa) e i problemi nella produzione. I materiali preziosi, i tavoli delle stazioni e gli strumenti 7S devono essere consegnati in modo chiaro. Se la consegna non è chiara, il caposquadra deve essere avvisato di recarsi sul posto per trovare il problema e affrontarlo. Il modulo di consegna deve essere firmato dal caposquadra in servizio prima di lasciare il lavoro. Dopo aver completato la produzione di un modello, il tavolo della stazione deve essere restituito al caposquadra per la custodia per il successivo utilizzo.

7: L'operatore è il leader di linea di una linea e ha la responsabilità di prestare attivamente attenzione ai problemi e affrontarli in modo tempestivo al fine di migliorare l'efficienza produttiva e controllare la qualità. Migliorare gradualmente le proprie competenze professionali e conoscenze e prendere l'iniziativa di insegnare e supervisionare il lavoro degli altri dipendenti. Farlo cooperare con se stesso per completare gli obiettivi di efficienza produttiva e qualità di questa linea.

8: La manutenzione della macchina deve essere fatta ogni giorno. I moduli come "Modulo di registrazione di rifornimento", "SMT Production Status Daily Report" e "Production Efficiency Kanban" devono essere compilati e standardizzati in tempo reale, con una scrittura pulita. Non falsificare e profumare le cose.

9: Anti-statico è il principio di SMT. Devi avere consapevolezza antistatica quando lavori. Devi sapere che l'attrito degli oggetti genererà anche elettricità statica e schede PCB vuote possono anche memorizzare elettricità statica. Pertanto, è necessario indossare un anello elettrostatico o guanti elettrostatici quando si tocca la scheda PCB. Indossa vestiti statici e cappelli ordinatamente e tieni i capelli lontani. Quando si va al lavoro, controllare se le misure antistatiche in ogni stazione sono normali e supervisionare i dipendenti sulla linea.