Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Avec le développement de l'électronique dans la direction courte, petite, légère et mince, en conséquence, des exigences sont imposées pour l'intégration et la miniaturisation des composants électroniques. La technologie traditionnelle de montage par trou traversant (THT) ne répond plus aux exigences et une nouvelle génération de technologie de montage SMT est apparue, la technologie de montage en surface (SMT).
Dans un sens large, SMT comprend les composants montés en surface (SMC: Surface Mount Component), les dispositifs montés en surface (SMD: Surface Mount Device), les cartes de circuit imprimé montées en surface (SMB: Surface Mount Printed Circuit Board). Équipement de montage en surface, système de prise et de placement d'éléments, soudage et tests en ligne.
Comme SMC et SMD réduisent l'impact des caractéristiques de distribution des fils et que la soudure de surface du PCB est solide, la capacité parasite et l'inductance parasite entre les fils sont considérablement réduites. Dans une large mesure réduit les interférences électromagnétiques et RF interférences, améliorer les caractéristiques de haute fréquence. De tels composants ont été largement utilisés dans les produits de télécommunications par satellite: par exemple, les amplificateurs basse fréquence (LNB) à faible bruit et d'autres produits haute fréquence qui doivent être utilisés pour la réception de signaux satellitaires au sol, ainsi que les PCB utilisés dans les hautes fréquences dont les paramètres caractéristiques: la constante électrique X est également requise. Lorsque la fréquence de fonctionnement du circuit est < 109 Hz, il est généralement nécessaire que x < 2,5 pour le substrat PCB. Des expériences ont montré que le X d'un substrat PCB est lié non seulement aux caractéristiques du substrat, mais également à la teneur en matériau de renfort. Plus la teneur en matériau de renfort de substrat est élevée, plus la valeur de X est élevée, de sorte que la teneur en matériau de renfort de substrat de circuit haute fréquence PCB ne peut pas être trop élevée, ce qui rend les propriétés mécaniques du circuit haute fréquence PCB pas assez fortes, même certains produits haute fréquence. Il est également nécessaire que le PCB à collecter soit très mince, Et son épaisseur est seulement 1 / 3 de l'épaisseur habituelle d'un PCB, de sorte que le PCB est plus facile à casser. Cette caractéristique créerait des difficultés pour la production de ces produits. À cet égard, parlons de certaines de nos expériences dans la pratique de la production et des méthodes décrites ci - dessus qui sont utilisées pour surmonter les faiblesses des PCB minces utilisés dans les produits à haute fréquence qui se cassent facilement dans la production en surface, permettant ainsi la production de masse de ces produits. Peut se faire en douceur.
Le processus de montage en surface se compose principalement de trois maillons de base: appliquer la pâte à souder, patcher et souder. Ci - dessous, nous nous concentrons sur les deux premiers liens fondamentaux.
Dans la production de masse, nous utilisons généralement une presse entièrement automatique pour l'impression (c'est - à - dire enduite de pâte à souder). Lorsque le PCB entre dans la presse et est enduit de pâte à souder, il doit d'abord être fixé dans la presse. Il existe généralement deux méthodes de fixation de PCB par une machine d'impression: le rail de transport et le positionnement; La seconde consiste à utiliser l'aspiration sous vide pour la fixation et le positionnement sous le rail de transport.
Pour les PCB minces et fragiles, si la pâte à souder PCB est enduite dans la machine d'impression avec une méthode PCB fixe, nous verrons que le PCB est placé dans la piste de transport de la machine d'impression et mis en place. Les rails de guidage serrent les PCB les uns contre les autres, ce qui entraînera un léger renflement de la partie médiane de la carte PCB. D'une part, cette force de serrage peut facilement provoquer la rupture du PCB; D'autre part, toute la surface du PCB à revêtir n'est pas homogène en raison du renflement intermédiaire du PCB. Cela affectera la qualité du revêtement de la pâte à souder.
