Technologie PCB - Installation de la technologie PCB de SMD solutions sur FPC

En fonction des exigences de précision de placement des PCB et du type et du nombre d'éléments PCB, les solutions couramment utilisées à l'heure actuelle sont les suivantes:

Solution 1. Placement Multi - puce: le FPC Multi - puce est positionné sur la palette via un gabarit de positionnement et est fixé sur la palette tout au long du processus et du placement du SMT.

1. Champ d'application:

A. type d'élément: le volume de l'élément de puce est généralement supérieur à 0603, qfq et d'autres éléments avec un espacement de fil supérieur ou égal à 0,65 sont acceptables.

B. nombre de composants: plusieurs à une douzaine de composants sur chaque FPC.

C. précision de placement: une précision de placement moyenne est requise.

Caractéristiques d.fpc: zone légèrement plus grande, aucun composant dans la zone appropriée, chaque bloc FPC a deux marqueurs mark pour le positionnement optique et plus de deux trous de positionnement.

2. Fixation du FPC: selon les données CAO de la plaque métallique, lisez les données de positionnement interne du FPC et faites un modèle de positionnement FPC de haute précision. Faites correspondre le diamètre de la goupille de positionnement sur le gabarit à l'ouverture du trou de positionnement sur le FPC avec une hauteur d'environ 2,5 mm. Il y a deux goupilles de plateau inférieures sur le gabarit de positionnement FPC. Un lot de palettes est fabriqué à partir des mêmes données CAO. L'épaisseur de la palette est d'environ 2 mm et la déformation du matériau après plusieurs chocs thermiques doit être faible. Un bon matériau fr - 4 et d'autres matériaux de haute qualité sont meilleurs. Avant le SMT, placez la palette sur les goupilles de positionnement de la palette sur le gabarit de sorte que les goupilles de positionnement soient révélées à travers les trous de la palette.

Il est particulièrement important de noter que le temps de stockage entre le début de la fixation du FPC sur la palette et l'impression et la mise en place de la soudure est le plus court possible.

Programme 2. Placement de haute précision: fixer un ou plusieurs morceaux de FPC sur un plateau de positionnement de haute précision pour le placement SMT

1. Champ d'application:

A. type d'élément: presque tous les éléments conventionnels, qfp peut également être utilisé avec un pas de broche inférieur à 0,65 mm

B. nombre de composants: plus de dizaines de composants.

C. précision de placement: En revanche, la précision de placement de qfp avec une précision de placement élevée jusqu'à 0,5 mm d'espacement peut également être garantie

Caractéristiques d.fpc: grande surface, plusieurs trous de positionnement, marqueurs mark pour le positionnement optique FPC et marqueurs de positionnement optique pour des composants importants tels que qfp.

2. FPC fixe: FPC fixe sur le plateau de l'élément. Cette palette de positionnement est personnalisée par lots avec une précision et une précision extrêmement élevées, la différence de positionnement entre chaque Palette étant négligeable. Après des dizaines de chocs à haute température sur une telle palette, les variations dimensionnelles et les déformations par déformation sont minimes. Il y a deux goupilles de positionnement sur ce plateau de positionnement. On a la même hauteur que l'épaisseur du FPC et un diamètre adapté à l'ouverture du trou de positionnement du FPC. L'autre goupille en t est légèrement plus haute que la précédente. Un peu, parce que le FPC est très flexible, a une grande surface et une forme irrégulière, le rôle des goupilles en t est de limiter les écarts dans certaines parties du FPC pour assurer la précision de l'impression et du placement. Pour ce mode de fixation, il est possible de traiter convenablement la tôle correspondent au pion de positionnement en T.

Exigences de placement et de processus de haute précision et précautions pour le FPC 1. Direction de fixation FPC: Avant de faire des entonnoirs métalliques et des palettes, vous devez d'abord considérer la direction de fixation FPC, ce qui peut entraîner une mauvaise soudure lors du soudage à reflux. Le petit Une solution préférée consiste à placer le composant à puce dans la direction verticale, sot et SOP horizontalement.

2. Le FPC et les composants SMD encapsulés en plastique sont également des « dispositifs sensibles à l'humidité». Une fois que le FPC absorbe l'humidité, il est plus susceptible de provoquer des déformations et des déformations, et il peut facilement être stratifié à haute température. Le FPC est donc identique au SMD tout plastique. Il doit être séché avant de sécher. En général, les grandes usines de production utilisent la méthode de séchage élevé. Le temps de séchage à 125°C est d'environ 12 heures. Le SMD en plastique dure de 16 à 24 heures à 80 degrés Celsius à 120 degrés Celsius.

3. Conservation de la pâte à souder et préparation avant utilisation: la composition de la pâte à souder est plus complexe. Lorsque les températures sont élevées, certains ingrédients sont très instables et volatils. Par conséquent, la pâte à souder doit être scellée et stockée dans un environnement à basse température. La température doit être supérieure à 0 ° C, 4 ° C - 8 ° c est le plus approprié. Avant utilisation, lorsque la température est conforme à la température ambiante, revenir à la température ambiante pendant environ 8 heures (dans des conditions scellées). Ouvert pour utilisation après agitation. Si elle est utilisée avant d'atteindre la température ambiante, la pâte à souder absorbe l'humidité de l'air, ce qui entraîne des éclaboussures et la formation de billes d'étain lors du soudage à reflux. Dans le même temps, l'eau absorbée réagit facilement avec certains activateurs à haute température, consomme l'activateur et conduit facilement à une mauvaise soudure. La pâte à souder est également strictement interdite de restaurer rapidement la température à des températures élevées (supérieures à 32 ° c). Bien mélanger à la main. Lorsque la pâte à souder est agitée comme une pâte collante, grattez - la avec une spatule. S'il peut naturellement être divisé en plusieurs parties, cela signifie qu'il peut être utilisé. Il est préférable d'utiliser un agitateur automatique centrifuge, l'effet est meilleur, en remuant manuellement, vous pouvez éviter le phénomène de bulles d'air résiduelles dans la pâte à souder, de sorte que l'effet d'impression est meilleur.

4. Température ambiante et humidité: normalement, la température ambiante nécessite une température constante d'environ 20 ° C et une humidité relative inférieure à 60%. L'impression de pâte à souder doit être effectuée dans un espace relativement fermé avec moins de convection d'air.

1) Corrosion chimique et méthode de polissage chimique locale: les méthodes de corrosion chimique sont actuellement relativement courantes en Chine, mais les parois des trous ne sont pas assez lisses. Des méthodes de polissage chimique local peuvent être utilisées pour augmenter la douceur de la paroi du trou. Le coût de fabrication de cette méthode est faible.

2) Méthode laser: coût élevé. Cependant, avec une grande précision d'usinage, des parois lisses et de petites tolérances, il peut être adapté à l'impression de pâtes à souder qfp avec un espacement de 0,3 mm.

7. Paramètres d'impression:

1) type et dureté de la raclette: en raison de la particularité de la méthode de fixation FPC, la surface d'impression ne peut pas être aussi plate que le PCB, l'épaisseur et la dureté sont cohérentes. Par conséquent, vous ne devez pas utiliser de raclette métallique, vous devez utiliser une raclette plate en polyuréthane avec une dureté de 80 - 90 degrés.

2) angle entre le grattoir et le FPC: généralement choisi entre 60 - 75 degrés.

3) Direction d'impression: impression générale gauche et droite ou avant et arrière, la raclette de la machine d'impression la plus avancée imprime à un certain angle avec la direction de livraison, peut garantir efficacement le volume d'impression de la pâte à souder sur le PAD qfp à quatre côtés, le meilleur effet d'impression.

4) vitesse d'impression: dans la gamme de 10 - 25mm / S. Une vitesse d'impression trop rapide peut entraîner un glissement de la raclette, ce qui rend impossible l'impression. Si la vitesse est trop lente, les bords de la pâte à souder ne seront pas uniformes ou la surface du FPC sera contaminée. La vitesse de raclage doit être proportionnelle à l'espacement des garnitures et inversement proportionnelle à la viscosité de l'épaisseur de raclage. Lorsque la vitesse d'impression est de 20 mm / s, le temps de remplissage de la pâte à souder n'est que de 10 mm / S. Une vitesse d'impression modérée permet donc de garantir le volume d'impression de la pâte à souder lors d'une impression fine.

5) Pression d'impression: généralement réglée sur une longueur de 0,1 à 0,3 kg / cm. Étant donné que la modification de la vitesse d'impression modifie la pression d'impression, dans des circonstances normales, la vitesse d'impression est d'abord fixée, puis la pression d'impression est ajustée, du plus petit au plus grand, jusqu'à ce que la pâte à souder Vienne de rayer la surface de la plaque de fuite métallique. Une pression trop faible peut rendre la quantité de pâte à souder insuffisante sur le FPC, et une pression d'impression trop importante rend la pâte trop mince à imprimer, tout en augmentant la probabilité que la pâte à souder contamine le dos du drain métallique et la surface du FPC.

9. Soudage de retour: le soudage de retour infrarouge par convection d'air chaud obligatoire doit être utilisé, ce qui peut changer la température sur FPC plus uniformément et réduire l'occurrence de mauvais soudage.

1) Méthode d'essai de courbe de température: en raison de la performance endothermique différente de différents types de composants sur la palette et le FPC, après chauffage dans la soudure à reflux, la température augmente à différentes vitesses et la chaleur absorbée est également différente, de sorte que la soudure à reflux doit être soigneusement réglée. Une méthode plus appropriée consiste à placer deux palettes équipées de FPC devant la plaque d'essai en fonction de l'espacement des palettes lors de la fabrication proprement dite, tout en fixant l'ensemble sur le FPC de la palette d'essai et en testant la sonde de température à l'aide d'un fil de soudure à haute température, Et fixer les sondes sur le plateau avec du ruban adhésif résistant aux hautes températures (film de protection pa).

2) réglage de la courbe de température et vitesse de transfert: en raison du rapport de poids de pâte à souder que nous utilisons pour atteindre 90% - 92% avec moins de composition de flux, le temps de soudage total à reflux est contrôlé à environ 3 minutes. Nous devrions régler la vitesse de chauffage et de livraison de chaque zone de température de soudage par refusion en fonction du temps nécessaire pour chaque partie fonctionnelle de la zone de température de soudage par refusion. Il est à noter que la vitesse de transmission ne doit pas être trop rapide pour ne pas provoquer de Gigue et de mauvaises soudures.