Technologie PCB - Points techniques de la sérigraphie double face FPC

La sérigraphie est généralement utilisée dans le processus d'usinage des cartes de circuits flexibles FPC. Généralement, il est souvent utilisé lors de l'impression d'une carte de circuit imprimé simple face. Le nombre de panneaux double face imprimés est moindre, mais le nombre de panneaux rigides double face est imprimé. Mais beaucoup.

La sérigraphie est généralement utilisée lors de l'usinage des cartes de circuits flexibles FPC. Il est souvent utilisé pour imprimer des cartes de circuits imprimés à un seul côté. Le nombre de panneaux imprimés double face est faible, mais pas le nombre de panneaux imprimés double face. Beaucoup Cependant, lors de l'usinage proprement dit, pour assurer la qualité, il est nécessaire d'analyser les précautions prises dans la sérigraphie de cartes à circuits flexibles FPC double face avec de l'encre de carbone comme encre conductrice.

1. Points techniques de la sérigraphie de la carte de circuit imprimé flexible double face supérieure

Avant la sérigraphie, choisir le matériau à utiliser et pré - Cuire le matériau à l'avance, de sorte qu'il n'y aura pas de déformation rétractable dans le processus d'impression d'écran, sinon il y aura beaucoup de problèmes dans la chaîne de traitement suivante, affectant directement l'impression d'écran. Qualité

Pour répondre aux exigences de conception, certaines cartes de circuits flexibles double face exigent une grande précision dimensionnelle. Ils peuvent être numérotés a, ce qui peut être utilisé pour les distinguer du circuit de couche inférieure B. généralement, les matériaux d'encre de carbone sont utilisés pour sérigraphier les circuits a - face. Dans les opérations de sérigraphie, l'épaisseur de l'encre doit être contrôlée. Une fois que l'épaisseur d'encre a atteint les exigences de conception, les exigences de résistance de l'ensemble du circuit peuvent également être satisfaites pour assurer le bon fonctionnement futur. Utilisation

2. Note de sérigraphie de circuit de couche inférieure

Lors de la sérigraphie, les trous de positionnement doivent être utilisés comme référence et les circuits de couche inférieure doivent être imprimés sur le côté non sérigraphié. Comme mentionné ci - dessus, le couvercle fait face au côté B, de sorte qu'il devrait également être recouvert une fois la sérigraphie terminée. Une fois la sérigraphie terminée, elle a une grande fluidité due à la gravité, de sorte que l'encre de carbone peut facilement remplir les trous de carbone, et enfin elle est bien connectée au circuit supérieur, de sorte que le côté a et le côté B sont conducteurs. La conduction est bien faite, mais si le pli est tourné vers le côté a, Lors de la sérigraphie sur le côté B, l'encre s'écoulera à travers les trous remplis de carbone vers la ligne latérale a. Sous l'effet de blocage du capot, la hauteur du capot peut être réglée à H, de sorte que l'encre ne pourra pas bien communiquer avec a si elle n'accepte pas de passer par l'avant. On voit que dans ce cas, les lignes de la couche a et les lignes de la couche B sont sensiblement impossibles à conduire. La fluidité des encres conductrices sérigraphiées est également très importante pour la conduction des trous remplis de carbone. En général, l'encre utilisée est relativement visqueuse et peu fluide en pratique, ce qui entraîne une faible probabilité que les lignes supérieure et inférieure puissent être connectées. Lors de l'impression, l'utilisation d'un dispositif d'aspiration sous vide sur la table lors de l'utilisation de méthodes d'impression à la machine peut améliorer la fluidité de l'encre conductrice, mais cette mesure a également l'inconvénient qu'il y aura des résidus sur la table après l'opération.la qualité du circuit est réduite si une grande quantité d'encre n'est pas enlevée à temps. Lors de l'utilisation de l'impression manuelle, aucun dispositif d'aspiration sous vide n'est installé sur la table de travail. Une fois l'opération de sérigraphie du circuit terminée, il doit être combiné avec la situation réelle.dans ce cas, la carte est placée pendant un certain temps, puis elle est placée dans un four pour le traitement de séchage, de sorte que l'encre coule suffisamment pour que les circuits supérieurs et inférieurs soient bien connectés. Cependant, lors d'un processus de sérigraphie particulier, l'épaisseur de l'encre doit être contrôlée efficacement pour s'assurer que les valeurs de résistance du circuit sont cohérentes avec la conception.

Après avoir terminé les travaux ci - dessus, la forme finale de l'opération de poinçonnage doit être terminée, tandis que le produit FPC doit être inspecté. Selon les différentes utilisations de la carte, les dimensions extérieures de la conception doivent être respectées lors du poinçonnage et, enfin, le circuit est testé et aucun court - circuit ne doit se produire. Le problème est qu'il ne peut y avoir de problème de court - circuit. Après que la valeur de résistance de détection ait atteint les exigences de conception, après que tous ces aspects aient été qualifiés, cette sérigraphie FPC recto verso est qualifiée. Des solutions efficaces ont été proposées pour garantir la qualité de l'usinage en réponse aux problèmes rencontrés dans la sérigraphie de cartes à circuits flexibles double face. En raison des différences de matériaux, de formes de conception et de conditions d'utilisation, afin de concevoir des cartes conformes, les techniciens doivent coordonner et intégrer, maîtriser les connaissances pertinentes, proposer des méthodes efficaces pour traiter les problèmes, optimiser les processus de production et de traitement et intégrer les nouvelles technologies dans le temps. Améliorer davantage la qualité de la technologie d'impression d'écran flexible à double face de notre pays, en occupant un avantage sur la concurrence internationale.