Technologie PCB - ​ Fabrication FPC double face: technologie de traitement de film

L'un des processus uniques du processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé flexible est le processus de traitement du revêtement. Il existe trois types de traitement pour le revêtement, le film de recouvrement, la sérigraphie du revêtement et le photorevêtement. Récemment, il y a eu une technologie mise à jour qui a élargi la gamme des options.

Le traitement du film de couverture FPC est divisé en trois parties:

1. Impression d'écran de couverture de FPC

2. Film de couverture FPC

3. Revêtement de lumière FPC

1. Impression d'écran de couverture de FPC

Le revêtement manquant a des propriétés mécaniques pires que le film de revêtement laminé, mais le coût du matériau et le coût de traitement sont inférieurs. Les plus couramment utilisés sont les plaques d'impression flexibles qui ne nécessitent pas de flexion répétée sur les produits civils et les voitures. Le procédé et l'équipement utilisés sont essentiellement les mêmes que pour l'impression par soudage par résistance sur une plaque d'impression rigide, mais les matériaux d'encre utilisés sont complètement différents. Il est nécessaire de choisir une encre adaptée à la plaque d'impression flexible. Il existe des encres à durcissement UV et à durcissement thermique sur le marché. Le premier temps de durcissement est court et pratique, mais les propriétés mécaniques générales et la résistance chimique sont médiocres. Il est parfois inapproprié s'il est utilisé en flexion ou dans des conditions chimiques difficiles. En particulier, il faut éviter la dorure chimique, car le liquide de placage pénètre dans le revêtement à partir de l'extrémité de la fenêtre, ce qui provoque l'écaillage du revêtement. Comme la solidification de l'encre thermodurcissable prend 20 - 30 minutes, les canaux de séchage pour la solidification continue sont relativement longs et utilisent généralement des Fours intermittents.

2. Film de couverture FPC

Le film de recouvrement est la technique la plus ancienne et la plus utilisée dans les applications de revêtement de plaques imprimées flexibles. Le même adhésif que le stratifié cuivré est appliqué sur le même film que le film de base du stratifié cuivré, ce qui en fait un film adhésif semi - durci vendu et fourni par le fabricant du stratifié cuivré. Au moment de la livraison, un film (ou papier) de démoulage est fixé au film adhésif. Les adhésifs époxy semi - durcis durcissent progressivement à température ambiante, ils doivent donc être stockés dans un réfrigérateur à basse température. Les fabricants de circuits imprimés doivent les conserver dans un entrepôt réfrigéré à environ 5 °C avant utilisation ou les envoyer par le fabricant avant utilisation. S'il est possible de l'utiliser au réfrigérateur pendant 6 mois, les fabricants de matériaux généraux garantissent une période d'utilisation de 3 à 4 mois. Les adhésifs acryliques sont difficiles à durcir à température ambiante. Même s'il n'est pas stocké dans des conditions réfrigérées, le stockage peut encore être utilisé pendant plus d'une demi - année. Bien entendu, la température de laminage d'un tel liant doit être très élevée.

L'un des problèmes les plus importants dans le traitement du film de couverture est la gestion de la fluidité de l'adhésif. Avant que le film de couverture ne quitte l'usine, les fabricants de matériaux ajustent la fluidité de l'adhésif à une gamme spécifique. Une durée de vie de 3 à 4 mois peut être garantie dans des conditions de réfrigération à une température appropriée, mais la fluidité de l'adhésif n'est pas fixe au cours de la période de validité, mais diminue progressivement au fil du temps. Souvent, comme l'adhésif est très fluide lorsqu'il vient d'être expédié de l'usine, l'adhésif peut facilement s'écouler pendant le laminage et contaminer les parties terminales et les plaques de connexion. En fin de vie de l'adhésif, sa fluidité est très faible, voire nulle. Si la température et la pression de laminage ne sont pas élevées, on ne peut pas obtenir un film de recouvrement remplissant les interstices du motif et présentant une résistance élevée au collage.

Le film de couverture nécessite une fenêtre ouverte pour le traitement, mais il ne peut pas être traité immédiatement après avoir été retiré du réfrigérateur. Surtout lorsque la température ambiante est élevée et que la différence de température est importante, les gouttelettes d'eau se condensent à la surface. Absorbe l'humidité et affecte le processus ultérieur. Ainsi, le film de recouvrement de bobine en général est scellé dans un sac plastique en polyéthylène. Le sac scellé ne doit pas être ouvert immédiatement après son retrait du réfrigérateur et doit rester dans le sac pendant plusieurs heures. Il peut être retiré du sac scellé lorsque la température atteint la température ambiante. Retirer le film de couverture pour le traitement

La méthode de laminage a une grande influence sur l'état de l'adhésif chargé entre les lignes et sur la résistance à la flexion de la feuille d'impression flexible finie. Les stratifiés sont des produits commerciaux généraux. Compte tenu du coût de la production de masse, chaque usine de panneaux flexibles dispose de stratifiés faits maison. Selon la structure FPC et le matériau utilisé, le matériau et la structure du stratifié sont également différents.

3. Revêtement de lumière FPC

Le procédé de base du photorevêtement est identique à celui du film photorésist utilisé pour les plaques d'impression rigides. Les matériaux utilisés sont également de type film sec et de type encre liquide. En effet, le film sec de masque de soudure est encore différent de l'encre liquide. Bien que les procédés d'enduction du type film sec et du type liquide soient complètement différents, le même dispositif peut être utilisé pour l'exposition et les procédés ultérieurs. Bien sûr, les conditions spécifiques du processus varieront. Vous devez d'abord coller le film sec et couvrir tous les schémas électriques avec le film sec. La méthode de film sec ordinaire est susceptible de créer des bulles d'air entre les lignes, donc une machine de revêtement sous vide est utilisée.

Le type d'encre est l'utilisation d'une méthode de sérigraphie ou de pulvérisation pour appliquer de l'encre sur un motif de circuit. La sérigraphie utilise plus de méthodes de revêtement, le même processus que la plaque d'impression rigide. Cependant, en raison de la nature carrée du circuit, l'épaisseur de l'encre enduite par la fuite d'impression est relativement mince, de l'ordre de 10 à 15 µm. Lors de l'orientation, l'épaisseur de l'encre n'est pas uniforme en une seule impression et il peut même y avoir des cas de saut d'impression. Pour améliorer la fiabilité, l'orientation de l'impression manquante doit être modifiée, puis une deuxième impression manquante doit être effectuée. La méthode de pulvérisation reste une technique relativement nouvelle lors de l'usinage des cartes de circuits imprimés. L'épaisseur de pulvérisation peut être ajustée par la buse, la plage de réglage est également large, le revêtement est uniforme, il n'y a pratiquement aucune pièce qui ne peut pas être enduite, le revêtement peut être effectué en continu. Convient pour la production de masse.