Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Une carte de circuit imprimé, également appelée carte de circuit imprimé, est un fournisseur de connexions électriques de composants électroniques. Son développement a plus de 100 ans; Sa conception est principalement la conception de la disposition; Les principaux avantages de l'utilisation de la carte sont une réduction significative des erreurs de câblage et d'assemblage et une augmentation du niveau d'automatisation et du taux de main - d'œuvre de production. Selon le nombre de cartes, il peut être divisé en un seul panneau, un double panneau, un panneau à quatre couches, un panneau à six couches et d'autres cartes multicouches.
Étant donné que les circuits imprimés ne sont pas des produits finis en général, la définition du nom est un peu confuse. Par exemple, une carte mère utilisée dans un ordinateur personnel est appelée une carte mère et ne peut pas être directement appelée une carte de circuit. Bien qu'il y ait des cartes dans les cartes mères, elles ne sont pas identiques, de sorte que les deux sont liées, mais on ne peut pas dire qu'elles sont identiques, lors de l'évaluation de l'industrie. Un autre exemple: parce que les composants de circuits intégrés sont montés sur la carte, les médias l'appellent une carte IC, mais en réalité, ce n'est pas l'équivalent d'une carte de circuit imprimé. Nous entendons généralement par carte de circuit imprimé une carte nue, c'est - à - dire une carte sans composant supérieur.
Ci - dessous sont présentés les problèmes courants et les solutions de Download Printed Circuit Board
Causes de la production de bavures:
1. L'écart entre le moule concave et le moule convexe est trop petit, ce qui entraîne des fissures des deux côtés du moule convexe et du moule concave sans chevauchement et deux cisaillements par extrusion aux deux extrémités de la section.
2. L'espace entre le moule concave et le moule convexe est trop grand. Lorsque le poinçon descend, les fissures apparaissent plus tard et le cisaillement se termine comme une déchirure, ce qui entraîne des fissures qui ne se chevauchent pas.
3. L'usure de l'arête de coupe ou l'affûtage d'un Chanfrein arrondi, l'arête de coupe ne fonctionne pas dans la Division du coin, toute la section crée une déchirure irrégulière.
La solution:
1. Choix raisonnable de l'espace de remplissage des moules concaves et convexes. Ce poinçonnage et cette découpe sont intermédiaires entre l'extrusion et l'étirage. Lorsque le poinçon coupe le matériau, le bord de coupe forme un coin, ce qui provoque une fissure de coïncidence presque linéaire de la carte PCB.
2. Remise à neuf en temps opportun des coins arrondis ou chanfreins créés par la lame du moule concave et convexe.
3. Assurez - vous que la concentricité verticale du moule concave et du moule convexe rend l'espace d'ajustement uniforme.
4. Assurez - vous que l'installation du moule est verticale et stable.
Causes du renflement autour de l'ouverture de la Feuille de cuivre:
1. L'écart de découpe entre le moule concave et le moule convexe est trop petit et le bord du poinçon devient émoussé. Lorsque le poinçon est inséré dans une plaque d'impression préchauffée et ramollie, la plaque d'impression presse le poinçon et se déplace vers l'extérieur et vers le Haut autour du poinçon.
2. L'arête de coupe du poinçon a une conicité. Au fur et à mesure que le poinçon continue à pénétrer dans la plaque, le renflement autour du trou augmentera à mesure que la conicité du poinçon augmentera.
La solution:
1. La charge inférieure doit être supérieure à 20% de l'épaisseur de la conception originale; Sinon, remplacez la plaque ou redessinez le moule.
2. Il doit y avoir une pression d'extrusion suffisante lors du découpage pour surmonter la force de contre - extrusion du mouvement du matériau;
Ouverture du port cuivre du trou
Les raisons:
1. En raison de l'espace, la Feuille de cuivre est tirée dans l'espace d'estampage du moule concave et du moule convexe.
2. La force de liaison entre la Feuille de cuivre et le substrat est mauvaise. La Feuille de cuivre est tirée vers le haut par le poinçon lorsque le poinçon est tiré hors du trou de la plaque d'impression qui est embouti.
3. Le bord du poinçon a un cône inversé, le relief est déformé. Lorsque le poinçon est retiré du trou de la plaque d'impression, la Feuille de cuivre est tirée vers le haut par le poinçon.
La solution:
1. Utilisez des effets positifs.
2. Remplacez le poinçon.
3. L'espace entre le poinçon et la plaque de déchargement ne doit pas être trop grand, un ajustement glissant doit être utilisé.
Causes de la stratification et du blanchiment sur la surface du substrat PCB
1. L'écart de coupure entre le moule concave et le moule convexe n'est pas approprié ou le tranchant du moule concave est émoussé. Lors du poinçonnage, la Feuille poinçonnée a du mal à former des fissures de cisaillement sur les bords du motif concave.
2. Les performances de découpage du substrat sont mauvaises ou ne sont pas préchauffées avant découpage.
3. Moins de pression.
4. Le trou de fuite inférieur de la lame de moule est obstrué ou a une grande résistance à la fuite, ce qui entraîne une stratification expansive
La solution:
1. Augmenter raisonnablement l'espace de découpe entre le moule concave et le moule convexe;
2. Réparation rapide de l'arête de découpe de la bouche émoussée;
3. Augmenter la pression d'extrusion;
4. Ajuster la température de préchauffage du substrat;
5. Agrandissement ou alésage du trou de fuite
Inclinaison et déviation des parois des trous: causes
1. Mauvaise rigidité du poinçon, centrage instable, inclinaison dans la pièce à usiner.
2. L'inclinaison de l'installation du poinçon ou un trop grand écart avec la plaque de sortie, la plaque de sortie ne peut pas guider le poinçon avec précision;
3. L'espace d'ajustement du moule concave et convexe n'est pas uniforme. Du côté où le jeu est faible, le poinçon est soumis à une force radiale plus importante et glisse sur le côté où le jeu est plus grand;
4. Différence de concentricité entre les ensembles de moule concave et convexe; Le plateau poussoir est désaligné avec les moules concave et convexe; La précision de l'appariement de la plaque de poussée et du moule concave est trop mauvaise (en référence à la découpe composite).
La solution:
1. Choix raisonnable du matériau du poinçon; Améliore la dureté, la force, la dureté et l'inégalité du poinçon.
2. Améliorer la concentricité d'usinage et la concentricité d'assemblage du poinçon et du moule.
3. Améliorez la précision d'appariement du poinçon avec la plaque de sortie pour assurer un guidage précis.
4. Garantir la précision de traitement et la précision d'assemblage de la colonne de guidage et du manchon de guidage; Réduire l'écart de correspondance de la forme de la plaque de poussée avec le moule pour que la forme de la plaque de poussée corresponde à la forme concave et convexe.
Causes de sections rugueuses
1. L'écart de découpe entre le moule concave et le moule convexe est trop grand; Les arêtes de coupe du moule concave sont fortement usées.
2. La pression d'impulsion du poinçon est insuffisante et instable.
3. Mauvaise performance sous la carte PCB. Par exemple, le substrat contient trop de colle, le substrat vieillit et la force adhésive du laminage est faible.
La solution
1. Choisissez l'espace de découpe approprié entre le moule concave et le moule convexe.
2. Coupez la lame du moule à temps.
3 sélectionnez le substrat PCB avec de meilleures performances de découpage et contrôlez strictement la température et le temps de préchauffage selon les exigences du processus;
Causes des fissures entre les trous et les trous
1. La paroi du trou est trop mince, la pression d'extrusion radiale lors du poinçonnage dépasse la force de la paroi du trou du substrat imprimé.
2. Les deux trous adjacents ne sont pas perforés en même temps. Lorsque le poinçon pénètre dans la plaque, la paroi du trou est trop mince et des fissures apparaissent.
La solution
1. La conception de l'espacement des trous sur la carte de circuit imprimé doit être raisonnable, la paroi du trou ne doit pas être inférieure à l'épaisseur du substrat.
2. Les trous adjacents doivent être perforés simultanément avec une paire de moules.
3. Coupez deux poinçons très proches en différentes longueurs, avec une différence de 0,5 mm, de sorte que vous pouvez disperser instantanément une force d'impulsion plus concentrée dans une petite zone.
