Technologie PCB - Fraisage CNC dans l'usinage de cartes imprimées PCB

La fraiseuse CNC dans la correction de PCB est elle - même une plaque de positionnement, qui est une plaque d'alliage d'aluminium positionnée par des chevilles et fixée par des vis. Il y a un système de positionnement de rainure de trou sur la table de travail sous chaque broche de fraisage CNC. Le tapis de fraisage est en fait une pince de positionnement intermédiaire, parfois appelée « soft Positioning ». Les exigences permettent un positionnement fiable, un démontage rapide des plaques, une réduction du temps d'assistance et une amélioration de l'efficacité de la production. Avant de fraiser Le profilé, une rainure de même taille que le profilé de la plaque imprimée est pré - fraisée sur le tapis de fraisage. Habituellement, la taille de la largeur de la fente est le diamètre d'usinage réel de la fraise plus 0,5 mm. La profondeur de la fente est de 2,5 mm. Pendant l'usinage, c'est un chemin de la trajectoire de mouvement de la fraise. Comme l'aspirateur absorbe la poussière, un flux d'air est créé dans les rainures pour éliminer les copeaux, rendre les copeaux traités plus lisses, empêcher les copeaux de boucher les rainures de copeaux de la fraise et réduire les bords. Lors de l'usinage, la fraise doit faire saillie dans la rainure de 1,5 ½ MM. Cela permet d'éviter l'usure de l'extrémité de la plaque due à la coupe continue de la fraise dans la plaque, à la réduction du diamètre et à la déviation de la taille d'usinage de la plaque imprimée PCB due à la Réduction du diamètre d'extrémité autorisée par la fabrication de la fraise.

Avant chaque production en série, installez la plaque arrière de fraisage sur la table de fraisage CNC, vissez le nouveau bouchon fileté en nylon. Percez des trous dans le bouchon fileté, installez des goupilles de positionnement prêtes à être utilisées. Les fentes de copeaux sur le tapis de fraisage sont plus profondes et plus larges, ce qui sera plus propice à un flux d'air fluide, à l'élimination des copeaux et à une surface à usiner plus lisse. Cependant, il affaiblit la surface d'appui, ce qui peut rendre le positionnement instable, en particulier lorsque la fente de copeaux est proche du pion de positionnement.

La plupart des tapis de fraisage dans la conception de PCB utilisent un stratifié non métallique. Le matériau est relativement doux. Lorsque les broches sont chargées et déchargées à plusieurs reprises, les trous de positionnement s'usent et s'élargissent. Par example, les tapis de fraisage semi - spécialisés et consommables fonctionnent dans de telles conditions.

En règle générale, la goupille s'adapte à la pression sur le tapis de fraisage, la surperformance est de 0005ï½ 0,01 MM. S'il s'agit d'un tapis de fraisage spécial ou d'utiliser du HDF comme tapis de fraisage, plus l'ajustement est serré, mieux c'est. Cependant, les plaquettes de fraisage semi - spécialisées ou les plaquettes de fraisage autoconsommables avec une surproduction supérieure à 0007 mm peuvent couper une partie du substrat dans le trou de la broche lorsque la broche est pressée pour former des rainures profondes ou des espaces. Au fur et à mesure que les broches sont chargées et déchargées à plusieurs reprises, les trous de broches du stratifié peuvent également être stratifiés ou fragmentés. Lorsque la carte de circuit imprimé est fraisée, la majeure partie de la force de coupe de la broche est prise en charge par la broche de positionnement. Cette pression transversale presse les trous de broche avec les défauts dans les trous, ce qui libère et dévie les broches les unes après les autres. Il affecte directement la taille globale de la plaque d'impression et ne garantit pas des tolérances strictes.

Plus le diamètre du pion de positionnement est petit, plus la déflexion relative est importante. Par conséquent, les trous de grand diamètre doivent être utilisés comme trous de positionnement autant que possible. Le diamètre et le décalage des goupilles de positionnement ont également un impact direct sur la productivité. Par exemple, un empilement de quatre pièces est initialement prévu et peut être fraisé à la fois. En raison du petit diamètre de la broche et de sa grande déflexion, elle a dû fraiser trois pièces, ce qui a réduit son efficacité de 25%.

Pendant le processus de vérification de PCB, les goupilles de positionnement doivent être étroitement alignées pour assurer un positionnement fiable de la plaque de traitement. Au lieu de compter sur l'aide de ruban adhésif ou d'adhésif, il faut du temps pour coller et durcir. Un ajustement serré signifie également des tolérances strictes, et le fraisage de panneaux multicouches ou de panneaux double face de haute qualité peut également assurer la précision.

En général, le diamètre du foret est un écart inférieur, généralement 0 ½ 0005 mm, certains 0 ½ 0,01 MM. La plupart des stratifiés non métalliques ont un certain retrait après le forage, généralement de 0005 à 0007 MM. Un tel trou avec un écart inférieur de 0005 à 0,01 mm est équipé d'une goupille standard qui peut produire un surperformage de 0005 MM. Ainsi, Il n'est pas nécessaire de penser à des techniques d'usinage spéciales, ni de mesurer le diamètre des forets un par un, en choisissant des forets de petit diamètre pour répondre aux exigences de l'ajustement à la pression et gagner du temps.