Technologie PCB - Description et développement des circuits imprimés

Les PCB sont principalement utilisés pour connecter et fixer les circuits intégrés et d'autres composants électroniques afin que les signaux puissent circuler entre différents composants électroniques., Elle est donc connue sous le nom de « mère des systèmes électroniques ».. Début, Circuits imprimés Impossible de produire à grande échelle en raison de l'immaturité des matériaux et des méthodes de traitement. Jusqu'au début des années 1950, Les circuits imprimés sont également largement utilisés. Cependant,, Aujourd'hui, Avec les progrès des logiciels et du matériel et le développement vigoureux des communications mobiles de cinquième génération, Artificial Intelligence (AI), Anneau, Calcul en réseau, Et des technologies urbaines intelligentes, Augmentation de la fréquence et de la vitesse de transmission Circuits imprimés Amélioration continue des exigences de performance.

Celui - ci. Technologie de production de circuits imprimés can be divided into five major processes:

Matériaux, empilage, interconnexion des trous de connexion, traitement de surface, Attendez.. les trois premiers éléments sont principalement introduits: pour la section matériaux, la plupart des matériaux utilisés aujourd'hui pour la fabrication des PCB sont des matériaux composites, qui seront ajoutés plus tard. Certaines armatures et charges améliorent les propriétés mécaniques. Il est facile de diviser les matériaux en conducteurs et non conducteurs. Les matériaux utilisés influenceront la constante diélectrique (DK) et le facteur de dissipation (DF), ce qui aura une certaine influence sur la vitesse et la qualité du signal transmis. Impact Le deuxième est la structure d'empilage, c'est - à - dire la méthode d'empilage entre les couches. La méthode traditionnelle consiste à presser les carottes à l'aide d'un prépreg, en fonction du nombre de couches requises par l'utilisateur, puis à percer des trous pour chaque couche. Les liens entre eux; La méthode moderne consiste à recouvrir la membrane de la couche interne du noyau, et le nombre de couches peut également être superposé en fonction des besoins des utilisateurs. Une fois la pile terminée, vous pouvez entrer dans la forme qui détermine le trou de connexion.

Traditionnellement,, Lors de l'empilage, Chaque couche doit être reliée par des trous. Cependant,, Trop de trous seront une source d'interférence Produits PCB à grande vitesse, Il doit donc être foré. Tolérances de la machine, Vitesse de rotation du foret mécanique, Vitesse d'alimentation du forage, Attendez.. Attention requise; Cependant,, Aujourd'hui Onduleur haute densité (PCB HDI) and each layer interconnect technology Every Layer Inter Connect (ELIC) use laser drilling to connect each layer. Plus tard,, L'électroplacage se fait sous la forme de connexions de différents trous, Donc les signaux électroniques se déplacent d'une couche à l'autre, Les types de trous courants comprennent les trous de travers, Trou à pas, Trou aveugle, Et les trous enfouis. Pour répondre aux exigences actuelles en matière de haute vitesse et de haute fréquence, Comme une faible constante diélectrique et un coefficient de perte très faible, Impédance, Perte, etc.

Les circuits imprimés ont commencé à évoluer vers une technologie plus avancée, également connue sous le nom de circuits à haute fréquence avancés et de circuits à grande vitesse. Parmi eux, les principaux indices de jugement couverts sont le nombre de couches, la largeur et l'espacement des lignes, l'épaisseur du cuivre et l'état et la capacité d'alignement des trous.

En général, Parce que Circuits imprimés Indique le nombre de couches de câblage indépendantes, Plus il y a de couches, Plus la technologie est avancée, Mais plus l'effet sur le rendement est grand; La largeur et l'espacement des lignes sont également des indicateurs importants., En général Circuits imprimés Peut être abaissé au niveau micron; Dans la carte de circuit, Si l'épaisseur du cuivre n'est pas uniforme en dessous, Les diélectriques deviennent également hétérogènes, Une attention particulière doit donc être accordée aux écarts et aux tolérances de l'épaisseur du cuivre; Dans la section à travers le trou, La technologie actuelle de placage consiste à remplir tous les trous de cuivre, Les critères d'évaluation de la capacité des trous sont basés sur le rapport d'aspect, Il représente le rapport entre l'épaisseur de la carte de circuit et l'ouverture. Si le rapport d'aspect est plus élevé, Au nom du Conseil d'administration. Plus épais, Les trous plus petits contribuent grandement à la densité globale du câblage, Mais il pose un défi à l'électrodéposition; Le dernier indicateur d'évaluation est axé sur l'alignement de niveau à niveau..

Register action Layer (RDL) and Flip Chip Ball Brid Array (FCBGA) technology are the latest technology, Le nombre de couches peut atteindre 8 à 20, L'épaisseur du milieu est d'environ 6 à 10 microns, Le poids de la ligne et le poids de la ligne sont d'environ 12 - 30 microns. Ouverture d'environ 15 microns. L'avantage de ce panneau est le faible coût, Faible hauteur verticale, Aucune limite d'Unit é, Asphalte convexe concave fin à haute densité, Selon la capacité d'alignement d'aujourd'hui, il peut atteindre 5 microns; Pour la partie du tableau à billes à puce inversée qui encapsule la plaque porteuse, Jusqu'à 20 couches peuvent être empilées, Parce que le matériau utilisé est la résine ABF, C'est un matériau non - fibre de verre, Par conséquent, les trous de travers peuvent devenir plus petits. En outre, Dans la technologie fcbga, Technique Amélioration du procédé de semi - addition (msap)C'est une combinaison., Contrôle plus précis du poids de ligne. Msap La structure du circuit est plaquée avec une feuille de cuivre mince. Les étapes détaillées du procédé sont la gravure au laser - placage au cuivre - ajout de Photoresist - exposition - développement de circuits imprimés - placage secondaire - enlèvement de Photoresist - Gravure éclair. L'avenir, Nous voulons produire des lignes de production de 2 à 3 microns.

Les propriétés thermiques, mécaniques et physiques sont affectées lors du choix des matériaux des circuits imprimés et doivent être prises en considération lors du choix des matériaux. De plus, les constantes diélectriques et les coefficients de dissipation sont influencés par la température, l'humidité et la fréquence, et le matériau choisi ne doit pas modifier indûment ces deux coefficients. Dans la section diélectrique, si différents matériaux sont sélectionnés, une attention particulière doit être accordée à la capacité d'alignement des signaux positifs et négatifs. Si la capacité d'alignement est trop faible, un retard peut se produire. La méthode d'amélioration la plus courante consiste à utiliser un tissu en fibre de verre avec de petites ouvertures en résine comme matériau de choix. En ce qui concerne le procédé, la forme du trou de travers doit être conçue en fonction des besoins de l'utilisateur et le traitement de surface du cuivre électroplaqué doit réduire la rugosité sans affaiblir la force de liaison. Il peut être utilisé avec un accélérateur d'adhérence. Le choix du matériau du métal influencera les propriétés mécaniques en fonction du degré de gravure. Dans la section traitement de surface, il est nécessaire de prêter attention aux effets épidermiques. Plus la fréquence du courant est élevée, plus l'effet cutané est probable, de sorte que le courant dans le conducteur est concentré sur la surface du conducteur plutôt que uniformément dispersé dans le conducteur, ce qui entraîne une perte de matériau. Augmentation du nombre de diplômes. À ce stade, le nickel peut être ajouté au traitement parce qu'il est très conducteur, de sorte que l'épaisseur du nickel est généralement réduite par le nickel - or, ou directement enlevée, de sorte que le signal peut encore atteindre la couche inférieure du cuivre en douceur. Enfin, il faut veiller à ce que la résistance thermique soit réduite au minimum dans la mesure du possible. Les méthodes couramment utilisées comprennent la réduction de l'épaisseur du cuivre, l'augmentation de la zone de dissipation de chaleur et le placement de blocs de cuivre.

Avec le progrès de l'époque, de nouvelles technologies sont apparues. Circuits imprimés, Inclure la sélection des matériaux de production, Choix du processus, Gestion des produits, Simulation de la conception du produit, Exigences en matière de fiabilité et d'essais, Et les problèmes de résistance thermique. Sur ce marché, Il est nécessaire d'améliorer l'adaptabilité à tout moment, Amélioration des technologies de pointe, Attirer activement des talents et promouvoir le développement des entreprises IPCB L'avenir.