Technologie PCB - Avantages des PCB en céramique

Les PCB en céramique sont également appelés substrats en céramique. Ils se réfèrent à une carte de circuit imprimé avec plusieurs couches de fils ou de plaques en céramique métallisée d'un côté, avec une conductivité thermique, une étanchéité élevée à l'air, une isolation élevée et de bonnes propriétés électriques. Avec le développement de la technologie électronique et le développement de l'intelligence, de l'intégration et de la miniaturisation, des exigences plus élevées sont imposées au processus de production de cartes de circuits imprimés en céramique. Quels processus sont utilisés pour fabriquer des cartes de circuits imprimés en céramique?

1. Carte de circuit imprimé en céramique de haute précision avec processus DPC

Haute précision, haute intégration, haute carte de circuit imprimé en céramique, principalement avec la technologie de film mince DPC, le processus peut réaliser un câblage précis, la largeur de ligne et l'espacement des lignes peuvent être de 0,05 mm ou même moins, peut être utilisé comme Plot, électrode, fil d'or, etc.

Le procédé 2.dbc ou AMB est principalement utilisé pour les substrats avec une conductivité thermique élevée et une isolation élevée.

Le cuivre est généralement fait de plaques revêtues de cuivre avec une couche de cuivre plus épaisse, ce qui nécessite une force de liaison métallique plus élevée. Si la force de liaison métallique est plus exigeante, le procédé AMB est utilisé, en utilisant généralement une céramique de nitrure d'aluminium ou une céramique de nitrure de silicium comme revêtement en céramique AMB. Le métal revêtu de cuivre en céramique AMB a une forte force de liaison, qui peut atteindre une force de liaison inférieure à 800 µm grâce au processus de fabrication AMB.

Troisièmement, les processus complexes nécessitent un procédé de co - cuisson à haute température htcc ou un procédé de co - cuisson à basse température LTCC pour les interconnexions multicouches.

Par exemple, le procédé de co - cuisson à basse température LTCC est le plus couramment utilisé lorsque les cartes de circuit céramique à haute fréquence sont utilisées dans des dispositifs de haute puissance, et le procédé de co - cuisson à haute température LTCC peut réaliser les exigences complexes d'intégration passive de dispositifs semi - conducteurs. LTCC est plus adapté aux communications haute fréquence.

Si c'est la différence entre la co - cuisson à haute température et la co - cuisson à basse température:

Le htcc et le LTCC ont tous deux un ratio de distribution d'impression élevé avec une combustion unique, une épaisseur de couche diélectrique contrôlable, une surface lisse et un nombre illimité de couches.

Les matériaux céramiques co - calcinés à haute température sont principalement de l'alumine, de la Mullite et du Nitrure d'aluminium en tant que composants principaux de la céramique, aucun matériau vitreux n'est ajouté à la poudre de céramique htcc. La boue conductrice est faite de tungstène, de molybdène, de molybdène, de manganèse et d'autres boues de résistance thermoélectrique en métal à point de fusion élevé. La température de frittage varie de 900 à 1000 degrés. En raison de la température de combustion élevée, htcc ne peut pas utiliser de matériaux métalliques à bas point de fusion tels que l'or, l'argent, le cuivre, etc. il doit utiliser des matériaux métalliques réfractaires tels que le tungstène, le molybdène, le manganèse, etc. ces matériaux ont une faible conductivité électrique et provoquent des défauts tels que le retard du signal, ce qui les rend inappropriés pour les substrats de circuits micro - assemblés à haute vitesse ou à haute fréquence. Cependant, comme le substrat htcc présente les avantages d'une résistance structurelle élevée, d'une conductivité thermique élevée, d'une bonne stabilité chimique et d'une densité de câblage élevée, il a de vastes perspectives d'application dans les circuits micro - assemblés haute puissance.

PCB en céramique co - cuite haute température htcc

Pour assurer une densité de frittage élevée à basse température, le frittage est généralement facilité par l'ajout de verre amorphe, de verre cristallin et d'oxydes à bas point de fusion dans l'assemblage. Le Composite verre et céramique est un matériau Céramique Co - fritté typique à basse température. En outre, il existe des matériaux composites de verre cristallin, de verre cristallin et de céramique, ainsi que des céramiques frittées liquides. Les métaux utilisés sont des matériaux hautement conducteurs (AG, Cu, au et leurs alliages tels que Ag - PD, Ag - PT, au - PT, etc. La température de frittage varie de 1600 à 1800 degrés. LTCC utilise au, AG, Cu et d'autres métaux à haute conductivité et à bas point de fusion comme matériaux conducteurs. En raison de la faible constante diélectrique du verre microcristallin et de ses faibles propriétés de perte aux hautes fréquences, le LTCC est idéal pour les applications dans les dispositifs RF, micro - ondes et à ondes millimétriques. Il est principalement utilisé dans les domaines des communications sans fil à haute fréquence, de l'aérospatiale, de la mémoire, des entraînements, des filtres, des capteurs, de l'électronique automobile, etc.