Carte de circuit imprimé

Les circuits imprimés sont en développement depuis plus de 100 ans. La conception de la carte PCB est principalement la conception de schéma de configuration de la carte de ligne électronique. Les principaux avantages de l'utilisation de circuits imprimés sont une réduction significative des erreurs dans le câblage et l'assemblage des produits électroniques, l'amélioration du niveau et de l'efficacité de la production de la fabrication automatisée de produits électroniques.

Avant l'apparition des circuits imprimés, les interconnexions entre composants électroniques dépendaient de la connexion directe de fils conducteurs pour former un circuit complet. À l'époque contemporaine, la carte n'existait que comme un outil expérimental efficace et elle est devenue une domination absolue de l'industrie électronique. Au début du XXe siècle, afin de simplifier la production de machines électroniques, de réduire le câblage entre les pièces électroniques et de réduire les coûts de production, des recherches ont commencé sur les moyens de remplacer le câblage par l'impression. Au cours des trois dernières décennies, les ingénieurs en électronique ont proposé d'utiliser des conducteurs métalliques comme câblage sur des substrats isolants. Le plus grand succès a été en 1925, lorsque l'Américain Charles Ducasse a imprimé des motifs de circuits sur un substrat isolant, puis a réussi à établir des conducteurs de câblage par placage.

C'est un matériau non conducteur imprimé ou gravé avec des fils conducteurs. Les composants électroniques sont montés sur une carte, chaque élément étant connecté par des conducteurs pour assembler ou former un circuit de travail. La carte peut comporter une ou deux couches de conducteurs, ou plusieurs intercalaires conducteurs multicouches, chaque intercalaire conducteur étant séparé par une couche isolante. Les cartes les plus couramment utilisées sont en plastique ou en fibre de verre, en composite de résine et en fil de cuivre. Bien entendu, d'autres matériaux peuvent être utilisés. La plupart des cartes PCB sont des cartes flexibles ou des cartes de circuits rigides, et la couche flexible peut également être utilisée pour plier l'espace. Les composants peuvent être installés en utilisant SMD ou par technologie.

Fabricant

Si elles sont définies par la capacité des fabricants, elles représentent actuellement plus de 80% de la capacité mondiale de production de PCB. Bien que l'industrie du PCB dans son ensemble ne soit pas très différente, chaque fabricant possède sa propre expertise. Le tournant de son niveau technique réside dans le placage et la gravure. À l'heure actuelle, la capacité de la carte PCB fr - 4 standard de la société IPCB est de 3 ml / 3 Mil et la capacité de la carte PCB HDI est de 1,5 ml / 1,5 mil. La largeur / espacement des lignes du substrat IC est de 30µm / 30µm. IPCB a également une connaissance profonde de micro - ondes haute fréquence PCB. IPCB est un bon fabricant en Chine.

Qu'est - ce qu'un composant de carte de circuit imprimé?

C'est le produit d'une carte de circuit imprimé nue avec des composants électroniques installés. L'électronique sur la carte PCB peut être l'électronique SMT, l'électronique DIP et les composants. Par exemple, une carte mère de serveur est un processus d'assemblage.

Comment tester la carte PCB une fois l'assemblage terminé? Ceci est également connu sous le nom de test ICT et nécessite une station d'assemblage pour installer une batterie bouton, un radiateur, un support de base CPU, une plaque arrière CPU, une poignée, un film de polyester isolé, des poteaux en plastique limités, des vis, etc. Une carte mère de serveur avec des composants est composée.

Les composants de PCB doivent appliquer une certaine force extérieure à l'assemblage de la carte de ligne imprimée, de sorte que l'assemblage doit être fixé et supporté sur une pince Assemblée avant l'assemblage. Certains composants de PCB doivent être assemblés sur la plaque de base, de sorte que deux pinces de support doivent être faites. Les pinces de support doivent également passer des tests de protection électrostatique et de contrainte avant d'être livrées pour utilisation sur la ligne de production. Les normes de protection électrostatique peuvent être référencées ANSI / ESD S20. Les essais de contrainte sont référencés IPC - jedec - 9704a (l).

Les peignes en plastique que nous utilisons dans nos vies sont très susceptibles de produire de l'électricité statique, en particulier lorsque les cheveux volent pendant les mois d'hiver très secs. Quand nous avons de l'électricité statique sur nous, il suffit de toucher la poignée de porte en métal et nos mains se sentent électrocutées. De même, l'électricité statique peut également être nocive pour les dispositifs électrostatiquement sensibles tels que les circuits intégrés sur les assemblages de circuits imprimés et les tests du processus peuvent ne pas être entièrement blindés. Lors de la manipulation de la batterie, vous pouvez utiliser des manchons pour éviter la décharge et la saleté. En outre, la batterie est polaire et il faut prendre soin de vérifier les électrodes positives et négatives de la batterie lors de l'installation.

Se compose principalement des composants suivants

1. Modèle: le circuit est utilisé comme moyen de conduction entre les originaux. Dans les cartes de circuit imprimé, les grandes faces de cuivre sont conçues comme des couches de mise à la terre et de puissance. Le circuit et la surface sont réalisés simultanément.

2. Couche diélectrique: ils sont utilisés pour maintenir l'isolation entre le circuit et la couche, d'où le nom de substrat de circuit.

3. Vias / Vias: les Vias permettent aux circuits au - dessus du PCB double face de se connecter entre eux, les Vias plus grands sont utilisés comme plug - ins de pièces et npth est généralement utilisé comme vis de fixation lors du positionnement et de l'assemblage de montage en surface.

4. Bouchon de soudure / bouchon de soudure: toutes les surfaces en cuivre n'ont pas besoin de composants en étain, donc dans les zones où l'étain n'est pas mangé, une couche de matériau (généralement de la résine époxy) est imprimée pour éviter les courts - circuits entre les itinéraires non - étain. Selon différents processus, ils sont divisés en huiles vertes. L'huile rouge. L'huile bleue.

5. Légende / Marque / sérigraphie: C'est un composant inutile. La fonction principale est de marquer le nom de la pièce sur la carte de circuit imprimé. Après l'assemblage de la carte de circuit imprimé, la boîte est placée pour la réparation et l'identification.

Le design

Nous pouvons utiliser le logiciel de carte de circuit imprimé gratuit pour la conception de carte de circuit imprimé. Le but ultime de notre conception de carte est de concevoir un PCB correct, fiable et esthétique.

Avant de dessiner, tous les aspects doivent être préparés. Si le schéma est correctement dessiné, entrez l'encapsulation de broches appropriée pour chaque élément de principe en fonction de l'élément réel. Planifiez la forme et les dimensions de votre panneau de ligne imprimé en fonction des dimensions ou des exigences de conception de votre boîtier électrique. Son type est déterminé en fonction de la densité des composants de la carte et de la complexité du câblage. Les circuits de mesure ont des exigences de positionnement sur les dimensions de positionnement des éléments, telles que les potentiomètres, la distance des différentes prises aux limites de la carte, les dimensions et le positionnement des trous de montage, etc. Pour les composants plus spécifiques, l'encapsulation de composants maison doit être conçue, fabriquée et invoquée si un boîtier approprié n'est pas trouvé dans la Bibliothèque d'encapsulation de circuits imprimés.

Une fois la planification terminée, vous pouvez charger l'encapsulation de broches de composant et le réseau. En général, diverses erreurs peuvent être rencontrées lors du chargement de l'encapsulation de broches de composant et du réseau. À ce stade, selon l'invite d'erreur, vous devriez revenir au schéma pour le modifier, puis recharger l'encapsulation de broches d'élément et le réseau jusqu'à ce que l'erreur soit supprimée. Après le chargement de l'encapsulation des broches et du réseau de l'élément, il est possible de mettre en page automatiquement et d'ajuster manuellement l'élément selon le principe de mise en page, de sorte que la position de l'élément soit conforme aux exigences de mise en page du produit et facilite le câblage.

Une fois la disposition des composants terminée, le câblage peut être effectué. Le câblage combine généralement le câblage automatique avec le câblage manuel. Avant le câblage automatique, vous devez définir des règles de câblage automatique pour déterminer les paramètres tels que le niveau de câblage, la largeur de câblage, etc. pour préparer le câblage automatique. Généralement, dans le processus de câblage automatique, le système met l'accent sur le taux de distribution des fils, ce qui entraîne nécessairement la présence de certains fils qui sont trop courbés, trop longs pour répondre aux exigences des caractéristiques électriques. À ce stade, une modification manuelle doit être effectuée. Dans le même temps, selon les besoins réels et les exigences pour améliorer la capacité anti - interférence et la fiabilité, il est possible d'ajouter un revêtement en cuivre, des trous de montage, un remplissage de larmes sur la carte de circuit imprimé. Il est également possible de modifier et d'ajouter des étiquettes de pièces, des étiquettes étiquetées, des étiquettes textuelles, etc.

Une fois la conception terminée, la conception et la fabrication peuvent être envoyées au fabricant en fonction de la quantité produite.

Production

Avec un équipement de carte de circuit imprimé avancé et un stock suffisant de matériaux de fabrication, IPCB offre un service standard personnalisé. Si vous avez des conclusions sur le PCB, veuillez contacter IPCB.