Technologie PCB - Processus de moulage de plomb de circuit intégré PCBA

Le but principal de la formation des fils est de s'assurer que les fils du dispositif peuvent être soudés sur les Plots correspondents du PCBA. D'autre part, il résout principalement le problème de la libération de stress. Après la mise en service de la soudure des composants PCBA, des vibrations, des chocs à haute et basse température et d'autres contraintes environnementales sont générées. Effectuer des tests dans de telles conditions de contrainte ambiante formera un certain test de résistance du corps du dispositif et du point de soudure PCB. En formant des fils de circuit intégré, une partie des contraintes formées lors des tests de contraintes environnementales sera éliminée. Le relâchement des contraintes se traduit principalement par la formation de tous les fils ou fils entre le pied de fil de l'élément et le point de soudure, afin d'assurer la libre dilatation et contraction des fils ou fils entre les deux points de confinement et d'empêcher les éléments nocifs et les joints soudés d'être causés par des vibrations mécaniques ou des variations de température. Le stress joue un rôle clé dans l'amélioration de la fiabilité des produits. Par conséquent, le moulage de fils de circuit intégré est de plus en plus apprécié par le secteur de la production de produits.

Sauf dans des cas particuliers, il existe trois façons d'extraire les fils de circuit intégré, à savoir la fente supérieure, la fente intermédiaire et la fente inférieure. Cependant, quel que soit le mode de câblage, le mécanisme de formation ne sera pas très différent, seulement en ce qui concerne le contrôle du processus. C'est différent. Sur la base de l'expérience pratique de l'utilisation, plusieurs paramètres techniques clés du moulage des fils de circuit intégré sont analysés comme suit, conformément aux exigences pertinentes de la norme:

1. Largeur d'épaule (A)

C'est - à - dire la distance de la racine du fil au premier point de flexion. Comme le montre la figure 1, lors du moulage, la largeur des épaulements doit être sensiblement la même de part et d'autre du dispositif. Les fils ne doivent pas être pliés à la racine du corps de l'appareil, La taille minimale est 2 fois le diamètre du fil ou 0,5 mm. Dans ce cas, les dimensions des plots PCBA correspondants doivent également être prises en compte de manière intégrée, puis les ajustements appropriés doivent être effectués en fonction des besoins réels.

2. Longueur de la surface de soudage (b)

C'est - à - dire la distance entre le point de coupe du fil et le deuxième point de flexion du fil, comme représenté sur la figure 1. Afin de garantir la fiabilité du soudage, la longueur du cordon à napper sur le Plot doit être d'au moins 3,5 fois et d'au plus 5,5 fois le diamètre du cordon pour les cordons circulaires, mais ne doit pas être inférieure à 1,25 mm; Pour les conducteurs plats, la longueur des conducteurs qui se chevauchent sur les Plots doit être au moins 3 fois et au maximum 5 fois la largeur des conducteurs. La face d'extrémité après la Coupe du pied est située à au moins 0,25 mm du bord du rembourrage. Lorsque la largeur du fil plat est inférieure à 0,5 mm, la longueur de chevauchement n'est pas inférieure à 1,25 mm;

3. Hauteur de la station (d)

C'est - à - dire la distance entre le corps de la pièce et la surface de montage après moulage, comme représenté sur la figure 1. La distance minimale est de 0,5 mm et la distance maximale est de 1 mm. Il est très nécessaire de fournir une certaine hauteur de station dimensionnelle lors du moulage des fils d'éléments. La raison principale est de considérer le problème de la libération de stress, d'éviter que le corps du composant ne forme un contact dur avec la surface du PCB, ce qui entraîne aucun espace de libération de stress, ce qui peut endommager le dispositif. D'autre part, dans le processus de tri - proof et de remplissage, la colle tri - proof et de remplissage peut être efficacement immergée dans le fond du corps de la puce. Après le durcissement, il sera efficace d'améliorer la force de liaison de la puce avec le PCB et d'améliorer l'effet antivibratoire.

4. Rayon de courbure de fil (R)

Afin de garantir une bonne coplanarité (pas plus de 0,1 mm) de la surface de soudage des fils du circuit intégré après la formation des fils du circuit intégré, il existe un certain degré de coefficient de rebond pour différents matériaux et différentes épaisseurs (diamètres) des fils en raison du rebond des fils du dispositif pendant la formation. Par conséquent, le rayon de flexion des fils doit être contrôlé pendant la formation des fils pour assurer une bonne coplanarité de la surface de soudage des fils après la formation, le gauchissement ne dépassant pas 0,25 mm. Ipc610d spécifie que lorsque l'épaisseur du fil est inférieure à 0,8 mm, le rayon de courbure minimal du fil est égal à 1 fois l'épaisseur du fil; Lorsque l'épaisseur (ou le diamètre) du fil est supérieur à 0,8 mm, le rayon de courbure minimal du fil est compris entre 1,5 et 2,0 fois l'épaisseur du fil. Lors du moulage proprement dit, il est déterminé d'une part par référence aux valeurs empiriques précitées et d'autre part par calcul théorique. Les principaux paramètres à déterminer sont le rayon d'arrondi du moule de formage et le rayon d'arrondi interne du fil.

5. Coplanarité du moulage de fil

La coplanarité fait référence à la distance verticale entre le plan d'atterrissage le plus bas et le pion le plus haut. La coplanarité est l'un des paramètres importants de la mise en forme des fils d'un circuit intégré. Si la coplanarité de l'équipement n'est pas bonne, au - delà de la plage autorisée spécifiée, il en résultera une force inégale sur le corps de l'équipement, ce qui affectera la fiabilité du produit. Jedec spécifie que le dispositif a une coplanarité de moulage de fil de 01016 MM. Les principaux facteurs conduisant à une mauvaise coplanarité sont les suivants: premièrement, la conception du rail de moule de moulage n'est pas raisonnable, la coplanarité est mauvaise et doit être correctement ajustée dans la conception; D'autre part, la stabilité de fonctionnement de l'opérateur est également concernée. Cela a également beaucoup à voir avec le gauchissement des fils du dispositif pendant le processus de rotation. L'évaluation de la coplanarité des fils de circuit intégré formés est généralement jugée qualitativement par leur apparence. La méthode consiste à placer le circuit intégré formé sur un plan de bonne planéité, en observant les broches du plan avec une loupe 10x. Pour cette position, les unités qualifiées peuvent acheter un profileur ou un scanner à aiguille optique pour effectuer des mesures quantitatives.

6. Les chevilles sont inclinées

On entend par biais de fil l'écart de la position théorique mesurée du fil profilé par rapport à la ligne centrale du boîtier. Dans des circonstances normales, un jugement qualitatif peut être porté par l'apparence. La méthode principale consiste à placer le circuit intégré formé sur les plots de traitement de PCB à souder, en observant les positions relatives des broches et des plots de PCB et en veillant à ce que la déviation latérale maximale ne dépasse pas 25% de la largeur des broches. C'est le minimum requis. D'autre part, il peut effectuer des mesures précises avec un projecteur de contour et un système de balayage optique à broches. L'inclinaison de la broche doit être inférieure à 0038 MM. La raison pour laquelle le fil est tordu peut être liée à de nombreux facteurs, y compris le formage, la Coupe du fil, le formage et la structure du fil elle - même.