Technologie PCB - Processus de moulage de plomb de circuit intégré PCBA

Le but principal de la formation des fils est de s'assurer que les fils du dispositif peuvent être soudés sur les Plots correspondents du PCBA; D'autre part, il résout principalement le problème de la libération de stress. Une fois la mise en service de la soudure des composants PCBA terminée, des contraintes environnementales telles que des vibrations, des chocs à haute et basse température seront générées. Dans de telles conditions de stress environnemental, le test formera un certain test de la résistance du corps du dispositif et des points de soudure PCB. En formant des fils de circuit intégré, on éliminera une partie des contraintes formées lors des tests de contraintes environnementales. L'élimination des contraintes se traduit principalement par la formation de tous les fils ou conducteurs entre la racine des fils de l'élément et le point de soudure, afin d'assurer la libre dilatation et contraction des fils ou conducteurs entre les deux points de confinement et d'empêcher les vibrations mécaniques ou les variations de température de provoquer des éléments et des points de soudure nocifs. Le stress joue un rôle clé dans l'amélioration de la fiabilité des produits. Par conséquent, le moulage de fils de circuit intégré est de plus en plus apprécié par le secteur de la production de produits.

À l'exception de cas particuliers, il existe trois types de moyens d'extraction des fils de circuit intégré, à savoir le mode de ligne supérieure, le mode de ligne intermédiaire et le mode de ligne inférieure. Mais, quelle que soit la façon de suivre la ligne, le mécanisme de moulage ne fera pas beaucoup de différence, juste en ce qui concerne le contrôle du processus. C'est différent. Sur la base de l'expérience pratique d'utilisation, et conformément aux exigences pertinentes de la norme, plusieurs paramètres techniques clés du moulage des fils de circuit intégré sont analysés comme suit:

1. Largeur d'épaule (A)

C'est - à - dire la distance de la racine du fil au premier point de flexion. Comme le montre la figure 1, lors du moulage, la largeur des épaulements doit être sensiblement la même de part et d'autre du dispositif. Le fil ne doit pas être plié à la racine du corps de l'appareil, La taille minimale est 2 fois le diamètre du fil ou 0,5 mm. Dans ce cas, les dimensions des plots PCBA correspondants doivent également être prises en compte de manière intégrée, puis les ajustements appropriés doivent être effectués en fonction des besoins réels.

2. Longueur de surface de soudure (b)

C'est - à - dire la distance du point de coupe du fil au deuxième point de flexion du fil, comme représenté sur la figure 1. Pour garantir la fiabilité du soudage, la longueur du fil sur les Plots doit être d'au moins 3,5 fois et d'au plus 5,5 fois le diamètre du fil pour les fils ronds, mais ne doit pas être inférieure à 1,25 mm; Pour les fils plats, la longueur des fils sur les Plots doit être au moins 3 fois et au maximum 5 fois la largeur des fils. La face d'extrémité après la Coupe du pied est située à au moins 0,25 mm du bord du rembourrage. Lorsque la largeur du fil plat est inférieure à 0,5 mm, la longueur de la nappe n'est pas inférieure à 1,25 mm;

3. Hauteur de la station (d)

C'est - à - dire la distance entre le corps de l'organe arrière profilé et la face de montage, comme représenté sur la figure 1. La distance minimale est de 0,5 mm et la distance maximale est de 1 mm. Il est très nécessaire de fournir une certaine hauteur de station dimensionnelle lors du moulage des fils d'éléments. La raison principale est de prendre en compte le problème de la libération de la contrainte et d'éviter que le corps de l'élément ne forme un contact dur avec la surface du PCB, ce qui ne laisse pas de place pour la libération de la contrainte et endommage à son tour le dispositif. D'autre part, dans le processus de tri - proof et de remplissage, la peinture tri - proof et la colle de remplissage peuvent être efficacement immergées dans le fond du corps de la puce. Après le durcissement, il sera efficace d'améliorer la force de liaison de la puce avec le PCB et d'améliorer l'effet antivibratoire.

4. Rayon de courbure du fil (R)

Afin de garantir une bonne coplanarité (pas plus de 0,1 mm) de la surface de soudage des fils de circuit intégré après le moulage des fils de circuit intégré, il existe un certain degré de coefficient de rebond pour différents matériaux et différentes épaisseurs de fil (diamètre) en raison du rebond des fils de dispositif pendant le moulage. Par conséquent, le rayon de courbure des fils doit être contrôlé pendant le moulage des fils pour garantir une bonne coplanarité de la surface de soudage des fils après le moulage, le degré de déformation ne dépasse pas 0,25 mm. Ipc610d spécifie que lorsque l'épaisseur du fil est inférieure à 0,8 mm, le rayon de courbure minimal du fil est égal à 1 fois l'épaisseur du fil; Lorsque l'épaisseur (ou le diamètre) du fil est supérieur à 0,8 mm, le rayon de courbure minimal du fil est compris entre 1,5 et 2,0 fois l'épaisseur du fil. Lors du moulage proprement dit, il est déterminé d'une part par référence aux valeurs empiriques précitées et d'autre part par calcul théorique. Les principaux paramètres à déterminer sont le rayon d'arrondi du moule de formage et le rayon d'arrondi interne du fil.

5. Coplanarité de la mise en forme des fils

La coplanarité fait référence à la distance verticale entre le plan d'atterrissage le plus bas et la goupille la plus haute. La coplanarité est l'un des paramètres importants de la mise en forme des fils d'un circuit intégré. Si la coplanarité de l'appareil n'est pas bonne, au - delà de la plage admissible spécifiée, cela entraînera une force inégale sur le corps de l'appareil, affectant la fiabilité du produit. Jedec spécifie que le dispositif a une coplanarité de formage de fil de 01016 MM. Les principaux facteurs responsables de la mauvaise coplanarité sont les suivants: premièrement, la conception du rail de moule de moulage n'est pas raisonnable, la coplanarité est mauvaise et doit être correctement ajustée dans la conception; D'autre part, elle concerne également la stabilité opérationnelle de l'opérateur. Cela a également beaucoup à voir avec le gauchissement des fils du dispositif pendant le retournement. L'évaluation de la coplanarité des fils de circuit intégré formés est généralement jugée qualitativement par leur aspect. La méthode consiste à placer le circuit intégré formé sur un plan de bonne planéité, en observant les broches du plan avec une loupe 10x. Pour cette position, les unités qualifiées peuvent acheter un profileur ou un scanner à sonde optique pour effectuer des mesures quantitatives.

6. Broches inclinées

On entend par biais de fil l'écart du fil profilé mesuré par rapport à la ligne centrale du boîtier par rapport à sa position théorique. Dans des circonstances normales, un jugement qualitatif peut être fait par l'apparence. La méthode principale consiste à placer le circuit intégré formé sur les plots de traitement de PCB à souder, en observant la position relative des broches par rapport aux plots de PCB, en veillant à ce que la déviation latérale maximale ne dépasse pas 25% de la largeur des broches. C'est le minimum requis. D'autre part, il peut effectuer des mesures précises avec un projecteur de contour et un système de balayage optique à broches. La déviation de la broche doit être inférieure à 0038 MM. La raison pour laquelle les conducteurs sont tordus peut être liée à de nombreux facteurs, y compris le moulage, la Coupe des conducteurs, le moulage et la structure des conducteurs elle - même.