Technologie PCB - Méthode de contrôle du processus de gravure pendant l'usinage de PCB

1. Le type de gravure PCB doit être noté que pendant la gravure, il y a deux couches de cuivre sur la plaque. Au cours de la gravure de la couche externe, seule une couche de cuivre doit être complètement gravée, le reste formant le circuit finalement nécessaire. Ce type de placage de motifs est caractérisé par le fait que le placage de cuivre n'existe que sous la couche de résine plomb - étain. Une autre méthode de traitement consiste à cuivrer toute la plaque, les parties autres que le film photosensible ne contenant que de l'étain ou de la résine plomb - étain. Ce processus est connu sous le nom de « processus de placage de cuivre complet». Le plus grand inconvénient du placage de cuivre sur l'ensemble de la plaque par rapport au placage de motifs est qu'il doit être cuivré deux fois sur toutes les parties de la plaque et que toutes les parties doivent être corrodées lors de la gravure. Ainsi, une série de problèmes se posent lorsque la largeur du fil est très fine. Dans le même temps, la corrosion latérale peut sérieusement affecter l'uniformité de la ligne.

Il existe une autre méthode dans la technique d'usinage des circuits externes d'une carte de circuit imprimé qui consiste à utiliser un film photosensible au lieu d'un placage métallique comme couche de résine. Cette méthode est très similaire au procédé de gravure de la couche interne et on peut se référer à la gravure dans le procédé de fabrication de la couche interne. Actuellement, l'étain ou le plomb - étain est la couche Anticorrosion la plus couramment utilisée dans le processus de gravure des agents de gravure aminés. L'agent de gravure aminé est un liquide chimique couramment utilisé qui n'a aucune réaction chimique avec l'étain ou le plomb - étain. Par agent de gravure à l'ammoniac, on entend principalement une solution de gravure ammoniac / chlorure d'ammonium. En outre, il existe des produits chimiques de gravure ammoniac / sulfate d'ammonium sur le marché. Après gravure de la solution à l'aide de sulfate, le cuivre qui s'y trouve peut être séparé par électrolyse et peut donc être réutilisé. En raison de sa faible vitesse de corrosion, il est généralement peu utilisé dans la production réelle, mais il est prévu qu'il soit utilisé pour la gravure sans chlore. Il y a eu des tentatives pour corroder les motifs externes avec du peroxyde d'hydrogène sulfate comme agent de gravure. Ce procédé n'a pas encore été largement utilisé dans un sens commercial pour de nombreuses raisons telles que l'économie et l'élimination des déchets liquides. En outre, le peroxyde d'hydrogène sulfate ne peut pas être utilisé pour la gravure de la résine plomb - étain, et ce processus n'est pas un PCB. Le PCB est la principale méthode de production externe, de sorte que la plupart des gens s'en soucient rarement. Qualité de gravure PCB et problèmes précédents l'exigence de base pour la qualité de gravure est de pouvoir éliminer complètement toutes les couches de cuivre sous la couche de résine de retrait, et c'est tout. Strictement parlant, si vous voulez définir avec précision, la qualité de gravure doit inclure la cohérence de la largeur de ligne et le degré de sous - tangence. En raison des propriétés intrinsèques des solutions de gravure actuelles, l'effet de gravure est produit non seulement vers le bas, mais aussi vers la droite et la gauche. La gravure latérale est presque inévitable. Le problème de la gravure latérale est l'un des paramètres de gravure qui sont souvent proposés pour discussion. Il est défini comme le rapport de la largeur de la gravure latérale à la profondeur de la gravure, appelé facteur de gravure. Dans l'industrie des circuits imprimés, il est largement varié de 1: 1 à 1: 5. Il est clair qu'un faible degré de sous - dépouillement ou un faible coefficient de gravure est le plus satisfaisant: la structure de l'appareil de gravure et les solutions de gravure de compositions différentes influencent le coefficient de gravure ou le degré de gravure latérale, ou, de manière optimiste, peuvent être contrôlés. L'utilisation de certains additifs peut réduire le degré d'érosion latérale. La composition chimique de ces additifs est souvent un secret commercial que les développeurs respectifs ne révèlent pas au monde extérieur. À bien des égards, la qualité de la gravure existait bien avant l'entrée de la plaque d'impression dans la machine de gravure. Étant donné qu'il existe des connexions internes très étroites entre les différents procédés ou procédés de traitement de circuits imprimés, aucun procédé n'est influencé par, ou n'affecte les autres procédés. De nombreux problèmes identifiés comme qualité de gravure existent en fait pendant ou même avant le processus de retrait du film. Pour le procédé de gravure des figures de la couche externe, de nombreux problèmes sont finalement reflétés par le fait que le phénomène de "contre - courant" qu'il incarne est plus important que pour la plupart des procédés de plaques imprimées; en même temps, c'est aussi parce que la gravure est la dernière étape d'une série de procédés à partir de l'auto - adhésif et de la photosensibilité, Le motif externe est ensuite transféré avec succès. Plus il y a de liens, plus il y a de chances que des problèmes surviennent. Ceci peut être considéré comme un aspect très particulier du processus de fabrication du circuit imprimé. En théorie, après que le circuit imprimé soit entré dans la phase de gravure, lors du traitement du circuit imprimé par galvanoplastie de motifs, L'état idéal devrait être: l'épaisseur totale du cuivre et de l'étain ou du cuivre et de l'étain au plomb après le placage ne doit pas dépasser la résistance de placage.l'épaisseur du film photosensible rend la figure de placage complètement bloquée et encastrée dans les "murs" des deux côtés du film.cependant, dans la production réelle, Après avoir plaqué des cartes de circuits imprimés dans le monde entier, le motif de placage est beaucoup plus épais que le motif sensible à la lumière. Lors du placage du cuivre et du plomb - étain, des problèmes se posent en raison de la tendance à l'accumulation latérale due à la hauteur du placage au - delà du film photosensible. La couche de résine étain ou plomb - étain recouvrant les lignes s'étend de part et d'autre pour former des « bords» recouvrant une petite partie du film photosensible sous les « bords». Les « bords» formés par l'étain ou le plomb - étain rendent impossible l'élimination complète du film photosensible lors du retrait du film, laissant une petite partie de « colle résiduelle» sous les « bords». La "colle résiduelle" ou le "film résiduel" laissé sous le "bord" de la résine peut entraîner une gravure incomplète. Après gravure, ces fils forment des « racines de cuivre » de part et d'autre. La racine de cuivre rétrécit l'espacement des lignes, ce qui fait que les plaques imprimées ne répondent pas aux exigences du côté et peuvent même être rejetées. Le rejet augmente considérablement le coût de production du PCB. En outre, dans de nombreux cas, en raison de la dissolution de la formation de réaction, dans l'industrie des circuits imprimés, le film résiduel et le cuivre peuvent également se former et s'accumuler dans les liquides corrosifs et être bloqués dans les buses et les pompes résistantes aux acides des machines corrosives, qui doivent être fermées pour le traitement et le nettoyage., Cela affecte la productivité.