Technologie PCB - Quelques problèmes dans la conception et l'usinage des plaques PCBA

Pour la plupart des cartes, comment définir le nombre de panneaux traités par une carte PCBA et quels sont les facteurs à prendre en compte? Comment connecter les plaques peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les pertes de plaques. Maintenant que l'épissure a tant d'avantages, une fois que les ingénieurs de conception de PCB ont déterminé la forme du PCB, il est temps de concevoir la carte. Ensuite, le puzzle PCB est l'un des problèmes à résoudre lors de l'usinage PCBA.

Manières communes de câblage: il existe de nombreuses façons de câblage de la carte, telles que deux en un, trois en un, quatre en un, etc. il est plus courant de combiner plus de deux pièces de la même carte en une grande carte; L'utilisation de différentes formes de cartes de circuits peut également être assemblée, mais l'application est relativement faible, principalement parce que les différentes formes de cartes sont difficiles à adapter en nombre lors de la production; Combiner les électrodes positives et négatives du même type de carte en une seule carte, la carte positive et négative peut améliorer l'efficacité de traitement de la puce SMT, adaptée aux cartes avec un nombre réduit de composants. La conception de la carte femelle et mâle ne convient pas à toutes les cartes. Si un composant plus lourd est conçu sur un côté de la carte, l'utilisation d'une carte femelle et mâle peut entraîner la chute du composant plus lourd lorsque ce côté est utilisé comme deuxième composant. Il y a aussi des plaques avec des éléments d'absorption de chaleur de grande surface sur les plaques, qui ne peuvent pas être conçus avec des plaques femelles et mâles. L'inconvénient du panneau femelle et mâle est que le traitement SMT a des limites et peut facilement provoquer un chauffage inégal. La façon spécifique de l'épissure doit tenir compte de divers facteurs.

Impact du coût de production du plateau sur le nombre de puzzles

Le coût de production du plateau est le facteur le plus important pour mesurer le nombre de puzzles. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts, les fabricants de cartes auront une taille de carte standard de base. Ces critères considèrent à plusieurs reprises l'utilisation optimale de la carte. Les normes couramment utilisées sont 16.16 "x16.16", 18.32 "x18.32", 20.32 "x20.32", etc. Le coût de la carte sera influencé par la taille de la carte utilisée. Choisir la carte standard la plus appropriée pour une utilisation optimale de la carte peut réduire les coûts de production de la carte. Le coût d'une carte de circuit est également lié à des facteurs tels que le nombre de couches de la carte, le nombre de trous et la présence de trous borgnes et enterrés.

La ligne d'usinage SMT est divisée en lignes de production longues et courtes selon différentes exigences. Les lignes courtes ont jusqu'à deux machines de distribution rapide et une machine de distribution lente; Pour les lignes de production à long terme, il existe généralement plusieurs machines de placement rapide et des machines de placement lent. Habituellement, chaque ligne de production est équipée d'une machine d'impression de pâte à souder. Il faut environ 35 - 40 secondes pour brosser la pâte à souder sur une plaque de 150 mm de longueur. La plaque 2 en 1 est traitée à court terme dans SMT, le temps alloué par chaque machine est d'environ 10 - 26 secondes, le temps de mise en place est bien inférieur au temps d'impression de la pâte à souder, ce qui indique que la machine de mise en place attend l'imprimante de pâte à souder et que la capacité de production de la machine de mise en place n'est pas pleinement utilisée. Remplacez deux en un par quatre en un, l'efficacité augmente immédiatement

Les usines de PCB veulent généralement moins de panneaux, mieux c'est, car plus le nombre de panneaux est petit, moins il y a de chances de produire des plaques X, ce qui peut réduire le taux de rebut et réduire le coût de fabrication des plaques. Les usines SMT n'aiment pas non plus frapper les plaques X, car frapper les plaques x réduit l'efficacité du traitement. Par conséquent, nous devons encore calculer le nombre de panneaux le plus abordable du point de vue du coût global d'usinage PCBA. Les capacités de processus de l'usine de PCB et de l'usine de SMT ont également eu un impact sur cela. Pensez également à utiliser une coupe en V ou un processus de routeur pour enlever les bords de la plaque. Cela affecte également la conception du panneau.

Comment contrôler la qualité de l'usinage PCBA? Ci - dessous, nous vous présentons aussi!

Le processus de fabrication de PCBA implique plusieurs maillons. La qualité de chaque lien doit être contrôlée pour produire un bon produit. PCBA universel se compose de: fabrication de carte de circuit imprimé PCB, achat et inspection de composants, traitement de patch SMT, traitement de plug - in, cuisson de programme, test, vieillissement et une série de processus, laissez - nous expliquer soigneusement les points clés que chaque lien doit être noté. 1. Après réception de la commande PCBA, la carte PCB est fabriquée, analysez le fichier Gerber, faites attention à la relation entre l'espacement des trous PCB et la capacité de charge de la carte, ne causez pas de flexion ou de rupture, si le câblage prend en compte les interférences de signal à haute fréquence, l'impédance et d'autres facteurs clés. 2. Achat et inspection de pièces détachées. L'achat de pièces nécessite un contrôle strict des canaux, doit être ramassé auprès des grands commerçants et des usines d'origine, 100% des matériaux usagés et contrefaits sont évités. En outre, un poste spécial d'inspection des matériaux entrants a été mis en place pour effectuer une inspection rigoureuse des éléments suivants afin de s'assurer que les pièces et composants ne sont pas défectueux. Test de température du four à reflux, pas de lignes volantes, si les trous de passage sont obstrués ou s'ils fuient de l'encre, si la plaque est courbée, etc.; IC vérifie si le treillis est parfaitement conforme à la Bom et maintient une température constante et humide;

D'autres matériaux communs: vérifiez le treillis métallique, l'apparence, la mesure d'alimentation, etc. les articles d'inspection sont effectués selon la méthode de vérification par sondage, la proportion est généralement de 1 à 3%. Traitement d'assemblage SMT: l'impression de pâte d'étain et le contrôle de la température du four de retour sont essentiels. Il est très important d'utiliser un gabarit laser de bonne qualité et conforme aux exigences du processus. Certaines mailles en acier doivent être agrandies ou réduites selon les exigences du PCB, ou en utilisant des trous en U pour faire des mailles en acier selon les exigences du processus. Le contrôle de la vitesse douce du four pour le soudage à reflux est essentiel à la pénétration de la pâte à souder et à la fiabilité du soudage. Il peut être contrôlé en suivant les directives d'utilisation SOP normales. En outre, les tests AOI doivent être effectués de manière rigoureuse pour minimiser les défauts causés par les facteurs humains. Traitement du plugin DIP. Dans le processus d'insertion, la conception du moule de soudage par vagues est la clé. Comment utiliser le moule pour maximiser la probabilité de bonnes choses après le four est un processus que les ingénieurs PE doivent constamment pratiquer et résumer leur expérience. Dans les précédents rapports DFM, vous pouviez suggérer à vos clients de configurer certains points de test (points de test) sur le PCB. L'objectif est de tester la continuité du circuit PCBA après avoir soudé tous les composants sur le PCB. Si vous êtes conditionnel, vous pouvez demander au client de fournir le programme et de graver le programme dans l'IC maître via un graveur tel que St - LINK, j - LINK, etc., vous pouvez tester plus intuitivement les effets de diverses actions tactiles. Changements fonctionnels pour vérifier l'intégrité fonctionnelle de l'ensemble du PCBA. Pour les commandes avec des exigences de test PCBA, le contenu de test principal comprend ICT (Test in - circuit), FCT (test fonctionnel), test de vieillissement, test de température et d'humidité, test de chute, etc., selon les exigences du client pour exécuter le plan de test et résumer les données de rapport.