Technologie PCB - Étapes de plaque de cuisson pour le traitement de la plaque PCBA

Méthode de traitement et de cuisson de la plaque PCBA, les grands PCB sont principalement placés à plat, empilés de 30 pièces. Le PCB est retiré du four dans les 10 minutes suivant la fin de la cuisson et laissé à plat à température ambiante, refroidi naturellement. Les cartes de circuits imprimés de petite et moyenne taille sont pour la plupart placées à plat, plus de 40 blocs sont empilés et le nombre de types verticaux n'est pas limité. Retirer le PCB du four dans les 10 minutes suivant la cuisson. Les pièces qui ne sont plus utilisées après réparation ne nécessitent pas de cuisson. Exigences de cuisson PCBA: Vérifiez régulièrement que l'environnement de stockage des matériaux est dans les limites spécifiées. Le personnel de service doit être formé. En cas d'anomalie lors de la cuisson, le technicien concerné doit être informé en temps utile. Des mesures antistatiques et d'isolation thermique doivent être prises lors du contact avec le matériau. Les matériaux au plomb et les matériaux sans plomb doivent être stockés et cuits séparément. Une fois la cuisson terminée, elle doit être refroidie à température ambiante avant d'être mise en ligne ou emballée.

Les cartes PCBA sont utilisées dans la plupart des appareils électriques. C'est une planche de bois magique. La carte étroite est remplie d'électronique de puissance dense qui aide l'électronique à remplir diverses fonctions. Une partie importante de la plaque PCBA est la plaque de cuisson. Quelles sont les étapes que nous suivons lors du traitement du papier de cuisson PCBA Board? Quelles sont les questions fréquemment posées? Regardons de plus près "les étapes de cuisson et les conditions communes pour le traitement des plaques PCBA".

Avant le traitement PCBA, il y avait un processus que beaucoup de fabricants de PCBA ignoraient et c'était le papier grillé. La Feuille de cuisson peut éliminer l'humidité de la carte PCB et des composants, et après que le PCB ait atteint une certaine température, le flux peut mieux se lier aux composants et aux Plots. L'effet de soudage sera également grandement amélioré. Permettez - moi de vous présenter le processus de plaque de cuisson dans le traitement PCBA. Exigences de cuisson de la plaque PCBA: la température est de 120 ± 5 degrés Celsius, la cuisson générale pendant 2 heures, lorsque la température atteint la température de cuisson commence à chronométrer. Les paramètres spécifiques peuvent se référer aux spécifications de cuisson PCB correspondantes. Réglage de la température et du temps de cuisson PCBA, PCB scellé et descellé pendant plus de 5 jours dans les 2 mois suivant la date de fabrication et cuit pendant 1 heure à 120 ± 5 degrés Celsius; La date de fabrication du PCB est de 2 à 6 mois et la température 120 ± cuisson à 5 ° C pendant 2 heures; BPC dont la date de production est comprise entre 6 mois et 1 an, cuits à une température de 120 ± 5 °C pendant 4 heures; Les BPC cuits doivent être traités dans les 5 jours et les BPC non traités doivent être cuits à nouveau 1 ne peut être mis en ligne que dans quelques heures; Les BPC de plus d'un an à compter de la date de production peuvent être cuits à une température de 120 ± 5 ° C pendant 4 heures avant d'être repulpés en ligne.

Lors de l'usinage et du soudage des plaques PCBA, les propriétés du flux influencent directement la qualité du soudage. Alors, quels sont les défauts de soudage courants dans le traitement des plaques PCBA? Comment analyser et améliorer une mauvaise soudure? La mauvaise situation est qu'il y a trop de résidus sur la surface de la carte PCB après la soudure et que la carte est sale. Cela peut être dû au fait que la température de préchauffage avant brasage n'a pas été préchauffée ou est trop basse, la température du four à étain n'est pas suffisante; La vitesse des plaques est trop rapide; Ajouter des antioxydants et des huiles antioxydantes à la liqueur d'étain; Revêtement de flux excessif; Pieds et orifices du composant disproportionnés (orifices trop grands), entraînant une accumulation de flux; Pendant l'utilisation du flux, aucun diluant n'est ajouté pendant une longue période. Si vous maîtrisez ces quelques points, vous pouvez généralement faire attention à ce problème! Il y a aussi une mauvaise situation qui peut facilement prendre feu, ce qui nécessite une attention particulière! Le four à vagues lui - même n'a pas de lame d'air, ce qui provoque l'accumulation de flux de soudure pendant le chauffage et les gouttes sur le tube de chauffage; Angle incorrect du couteau à air (répartition inégale du débit); Trop de colle sur la plaque PCBA, la colle est enflammée; La vitesse de défilement de la tôle est trop rapide (le flux n'est pas complètement volatilisé et tombe sur le tube chauffant) ou trop lente (la surface de la tôle est surchauffée); Problèmes de processus (feuille de PCBA ou PCBA trop près du tube chauffant). Mauvais état: corrosion (pièces vertes, points de soudure noirs). Un échauffement insuffisant peut entraîner de nombreux résidus de flux et trop de résidus nocifs; Un flux qui devait être nettoyé a été utilisé, mais il n'a pas été nettoyé une fois le soudage terminé. Quelles sont les conditions communes pour la plupart des usinages de plaques PCBA pour ces deux raisons? Lors de l'usinage et du soudage des plaques PCBA, les propriétés du flux influencent directement la qualité du soudage. Mauvais état: connexion, fuite d'électricité (mauvaise isolation), l'autre est la conception de la carte PCBA n'est pas raisonnable. Ltd est un fabricant professionnel de conception de carte PCBA! Mauvaise qualité du flux de soudure PCB, facile à conduire, phénomène indésirable: soudure en pointillés, soudure continue, soudure par fuite, revêtement de flux trop faible ou inégal; Oxydation sévère de certains plots ou pieds; Le câblage PCB n'est pas raisonnable; Le tuyau moussant est bouché, le moussage n'est pas uniforme, ce qui entraîne un revêtement de flux non uniforme; Méthode de fonctionnement incorrecte lors de la trempe dans l'étain avec les mains; L'inclinaison de la chaîne n'est pas raisonnable; Pics irréguliers. Phénomène indésirable: les points de soudure sont trop brillants ou les points de soudure ne sont pas brillants et peuvent être résolus en choisissant un flux de type brillant ou mat; La soudure utilisée n'est pas bonne. Phénomènes indésirables: beaucoup de fumée, beaucoup d'odeur. Ce sont des choses à surveiller.

Problème avec le flux lui - même: l'utilisation de résines ordinaires crée plus de fumée; L'activateur a beaucoup de fumée et une odeur piquante; Et le système d'échappement n'est pas parfait. Phénomènes défavorables: éclaboussures, technologie des billes d'étain: faible température de préchauffage (le solvant fluxant n'est pas complètement volatilisé); Vitesse de planche à roulettes rapide, l'effet de préchauffage ne peut pas être atteint; L'inclinaison de la chaîne n'est pas bonne, il y a des bulles entre le liquide d'étain et le PCB, des billes d'étain sont produites après la rupture des bulles; Mauvaise manipulation lors de l'immersion de l'étain à la main; Environnement de travail humide; Problèmes avec la plaque PCBA: la surface de la plaque est humide, produisant de l'humidité; La conception de l'orifice de sortie du PCB n'est pas raisonnable, ce qui entraîne une rétention d'air entre le PCB et le liquide d'étain; La conception de la plaque PCBA n'est pas raisonnable et les pieds sont trop denses, ce qui peut provoquer un gonflement. Phénomènes défavorables: mauvaise soudure, points de soudure insuffisants, avec la technologie à double onde, la composition efficace du flux de soudure a été complètement volatilisée au passage de l'étain; La vitesse de défilement de la plaque est trop lente, la température de préchauffage est trop élevée; Revêtement de flux non uniforme; L'oxydation sévère des plots et des broches des éléments conduit à une mauvaise corrosion de l'étain; Trop peu de revêtement de flux pour mouiller complètement les Plots et les broches des éléments; La conception déraisonnable de PCBA a affecté le soudage de certains composants. Défauts: 80% de l'écaillage, de l'écaillage ou du cloquage de la plaque de soudure de la plaque PCBA est causé par des problèmes dans le processus de fabrication du PCB: mauvais nettoyage, mauvaise qualité de la plaque de soudure, la plaque PCB ne correspond pas à la plaque de soudure, etc.; La température du liquide d'étain ou la température de préchauffage est trop élevée; Nombre excessif de soudures; Lors de l'opération de trempage à la main dans l'étain, la plaque PCBA reste trop longtemps sur la surface liquide de l'étain. Ci - dessus est le phénomène de soudure défavorable et l'analyse des résultats dans l'usinage PCBA

Conseils de cuisson de la plaque PCBA: lorsque la peau entre en contact avec la plaque PCB, des gants isolants doivent être portés et le temps de cuisson doit être strictement contrôlé, il ne doit pas être trop long ou trop court. Les cartes PCB grillées doivent être refroidies à température ambiante avant d'être mises en ligne.