Technologie PCB - Description du processus de trou noir de traitement PCBA

Traitement des pores nets: le graphite et le noir de carbone dans la solution porogène noire PCBA ont une charge négative et repoussent la charge négative de la surface de la résine de paroi des pores après le forage, ne peuvent pas être électrostatiquement adsorbés, affectent directement l'effet d'adsorption du noir de carbone graphite. En ajustant la charge positive du modulateur, il est possible de neutraliser la charge négative à la surface de la résine et même de conférer une charge positive à la résine de paroi poreuse pour favoriser l'adsorption du graphite et du noir de carbone.

Nettoyage à l'eau: laver l'excès de liquide résiduel à l'intérieur et sur la surface des trous.

Traitement de trou noir â PCBA: par adsorption physique, une couche conductrice homogène et fine de noir de carbone graphite est adsorbée à la surface du substrat de la paroi du trou.

Nettoyage à l'eau: laver l'excès de liquide résiduel à l'intérieur et sur la surface des trous.

Séchage: pour éliminer l'humidité de la couche adsorbée, un traitement à haute température à court terme et à basse température à long terme peut être utilisé pour améliorer l'adhérence du noir de carbone graphite sur la surface du substrat à paroi poreuse.

Traitement de microgravure: Tout d'abord traité avec une solution de sel de bore de métal alcalin pour faire apparaître une microexpansion des couches de graphite et de noir de carbone, formant des canaux microporeux. En effet, lors de la porosification du noir PCBA, le noir de carbone graphite est adsorbé non seulement sur les parois des pores, mais également sur l'anneau de cuivre interne du substrat et sur la couche de cuivre superficielle. Pour assurer une bonne liaison du cuivre plaqué et du cuivre de base, le noir de carbone graphite sur le cuivre doit être enlevé. Pour cette raison, seules les couches de graphite et de noir de carbone créent des canaux microporeux qui peuvent être éliminés par la solution de gravure. Comme la solution de gravure est gravée sur la couche de cuivre à travers les canaux microporeux créés par les couches de graphite et de noir de carbone, et que la surface du cuivre est micro - gravée d'environ 1 - 2 µm, le noir de carbone graphite sur le cuivre est éliminé car il n'y a pas d'ancrage. Le graphite et le noir de carbone sur le substrat non conducteur de la paroi du trou restent intacts, offrant une bonne couche conductrice pour le placage direct.

Inspection: utilisez un miroir d'inspection ou un stéréomicroscope pour vérifier que le revêtement de la surface intérieure du trou est complet et uniforme.

Cuivre galvanisé: chargé dans la fente, utilisez un courant pulsé pour assurer une couverture complète du revêtement conducteur.

3.6 précautions

(1) la cuve de solution de trou noir est équipée d'un dispositif d'agitation cyclique. Lorsque vous utilisez une ligne de production horizontale, il est préférable d'utiliser la méthode par ultrasons ou par pulvérisation d'eau.

(2) La méthode d'imprégnation peut être séchée en utilisant un four ou un canal de séchage, la température est de 80 ~ 85 degrés Celsius et le temps est de 2 ~ 3 minutes. Le type horizontal doit être équipé d'une section de séchage à air chaud et froid. Si le matériau spécial après traitement ne résiste pas à la température élevée, il doit être séché à 60 ~ 65 degrés Celsius pendant 8 ~ 10 minutes; Si des plaques de fr - 4 ou de PTFE et de CEM - 3 de plus de 1,0 mm d'épaisseur sont fabriquées à l'aide d'un liquide de trou noir, la température de séchage doit être réglée à 95 degrés Celsius pendant 2 minutes.

(3) la solidité et le pH du liquide du trou noir PCBA doivent être testés régulièrement. Dans des conditions normales d'utilisation, les points fixes ne sont pas réduits. Si les points fixes sont réduits, utilisez le Mn - 701b de miele pour l'ajuster. Lorsque le pH du liquide du trou noir est inférieur à 9,5, l'activité de la solution diminue en conséquence et doit être ajustée en place avec l'ammoniac réactif.